先進(jìn)復(fù)合材料：采用燒結(jié)或類環(huán)氧樹脂澆注工藝生產(chǎn)的碳化硅或氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵均仍屬于陶瓷材料制品，其抗沖擊韌性仍然較弱，在一段磨粗磨大顆粒工況中仍不適用，中航新材在其自主研發(fā)的ACC/ACS先進(jìn)陶瓷材料基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，努力提高材料韌性與泵機(jī)整體可靠性，開發(fā)出ACM先進(jìn)復(fù)合材料并應(yīng)用于其公司ACP先進(jìn)渣漿泵過流部件，正在逐步推廣應(yīng)用于鐵礦一段磨粗磨惡劣工況。河北漢江弘源泵業(yè)有限責(zé)任公司渣漿泵的密封裝置-軸封由于渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級(jí)碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。

碳化硅（SiC）材料作為一種技術(shù)成熟的耐磨材料，其硬度高、分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、具有良好的耐磨蝕、耐腐蝕、耐高溫特性，已廣泛運(yùn)用于礦山、冶金、電力、化工等行業(yè)；3-耐高溫Pressure-proof由于碳化硅材料在受熱時(shí)不易產(chǎn)生形變或腐蝕，HY材料實(shí)驗(yàn)中心2014年曾做過試驗(yàn)，陶瓷渣漿泵過流件放在120液體中，連續(xù)7天，取出后正常工作無異常。國(guó)內(nèi)外渣漿泵領(lǐng)域，工況多以強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)磨蝕性介質(zhì)為主，使用環(huán)境惡劣，這就要求過流件的材料具有良好的耐腐蝕、耐磨蝕特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅結(jié)合的碳化硅燒結(jié)陶瓷和樹脂結(jié)合的碳化硅復(fù)合陶瓷）是一種的選擇。公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的碳化硅陶瓷泵、壽命長(zhǎng)、綜合成本低，可以替代原進(jìn)口泵及國(guó)產(chǎn)其他材質(zhì)泵。

陶瓷渣漿泵適用工況：

 1.溫度：礦漿溫度小于80℃2、漿液PH值：PH值在5-14之間使用（不適合輸送含或強(qiáng)酸的物料）3、輸送顆粒在4mm以下。一段磨下泵由于礦漿較粗，陶瓷泵優(yōu)勢(shì)較弱（使用壽命優(yōu)勢(shì)不大），不建議使用陶瓷泵。其余二段泵后的礦漿輸送例如粗精泵、精礦泵、底流泵、壓濾機(jī)入料泵、等輸送細(xì)顆粒礦漿均有很好的效果(顆粒細(xì)度-200目占比40以上)。4、尤其適合有汽蝕現(xiàn)場(chǎng)及弱酸腐蝕性的工況有明顯效果。機(jī)械密封是光滑而平直的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級(jí)碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。UT型陶瓷渣漿泵是一種改進(jìn)型濕法冶煉專用泵。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在泵的磨損嚴(yán)重的前后泵蓋部位，在高分子塑料的基體上，鑲嵌耐磨性的陶瓷（UT型）或耐磨金屬（UB型）。該泵有耐溫耐磨損性能好、密封可靠、拆裝方便、維修運(yùn)行成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。渣漿泵泵軸的軸向竄量大－泄漏原因分析機(jī)械密封的密封面必須具有一定的壓力，這樣可以起到密封的作用，這就要求彈簧要有一定的壓縮量的機(jī)械密封，ZJ陶瓷渣漿泵批發(fā)，渣漿泵密封端面的推力是造成填料表面有密封壓力的要求。