在以下五個(gè)環(huán)節(jié)正確控制鍛造過程:

(1)鍛造方法應(yīng)在多次鍛造后形成。一般情況下，高合金鋼應(yīng)至少鍛造三次，以確保碳化物破碎并均勻分布。(2)鍛造比應(yīng)具有一定的鍛造比，例如，高合金鋼的總鍛造比一般為8-10。(3)加熱速度緩慢增加到約800，然后緩慢加熱到1100-1150。在加熱過程中，應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)坯料，使其受熱均勻，燃燒充分。(4)控制終鍛造溫度。如果終鍛溫度過高，晶粒容易長(zhǎng)大，性能差(如果終鍛溫度過低，塑性降低，容易形成帶狀組織，容易斷裂)。

氧化膜一般為5-20μm厚，均勻致密，在強(qiáng)堿作用下100秒內(nèi)不會(huì)損壞。因此，淡黃色的鋁制品是好的。它們美觀，易于清除污垢，耐腐蝕性和耐磨性強(qiáng)。韓國(guó)人經(jīng)常用黃色鋁鍋煮面條。

在日常生活中，許多人喜歡用鋼絲球來打磨鋁鍋的鍋底。專家說，雖然這已經(jīng)擦去了鍋上的污漬，但也擦去了鋁鍋表面的保護(hù)性氧化膜。因此，當(dāng)使用鋁鍋、鋁鍋等鋁鍋時(shí)，不必擦去表面的淺黃色鐵銹。

(2)選擇

選擇鋁鍋時(shí)，應(yīng)注意鍋體的平直度和圓度，鍋底、鍋蓋及內(nèi)外的亮度，不得有深色、黑點(diǎn)或裂紋。同時(shí)，應(yīng)檢查部件的結(jié)構(gòu)，如鉚釘、環(huán)等的牢固性、點(diǎn)蝕和砂眼。

經(jīng)過近一年的努力，煤炭科學(xué)研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結(jié)PDC鉆頭批量生產(chǎn)中底模成型存在的問題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結(jié)鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，易于操作。對(duì)設(shè)備沒有特殊要求，也不需要加熱設(shè)備。鋼模不需要耐熱，可以重復(fù)使用。蕭條的廢品可以及時(shí)回收。該工藝的關(guān)鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強(qiáng)度，在一定的壓力下不會(huì)變形或損壞。易于脫模和清洗。