焊管設備

第二種生產方式生產工藝流程：帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→清除毛刺→焊縫熱處理→冷卻→定徑→無損探傷→飛剪切斷→備料(拔制)——軋頭 熱處理 酸洗 磷化、皂化 冷拔機 矯直 (冷軋)切斷平頭 涂油潤滑— 冷軋機 渦流探傷 驗收包裝 成品第三種生產方式生產工藝流程：帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→清除毛刺→冷卻→冷減徑機→無損探傷→飛剪切斷→熱處理→矯直→平頭切斷→渦流探傷→驗收包裝→成品

高頻焊又叫[1]高頻感應加熱,高頻焊是利用10~500KHz高頻電流流經金屬連接面產生電阻熱并施加（或不施加）壓力達到金屬結合的一種焊接方法。其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區(qū)小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管.其特點是:焊接速度大, 焊接熱影響區(qū)小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管.

高頻直縫焊接鋼管流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。高頻直縫焊接鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。

高頻直縫鋼管焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。