節(jié)能，蒸發(fā)能力比單效蒸發(fā)器節(jié)約70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境干凈舒適；的消泡設(shè)備可以防止物料逸出。所有與材料接觸的零件均由進(jìn)口不銹鋼制成，經(jīng)過拋光處理。該設(shè)備耐腐蝕性好，清洗更方便，更符合藥品和食品衛(wèi)生法規(guī)的要求?？膳湮C(jī)控制系統(tǒng)，應(yīng)用更簡(jiǎn)潔，功能更穩(wěn)定。

多效蒸發(fā)器使用注意事項(xiàng)蒸發(fā)器頂部加熱器需安裝安全閥，頂部加熱器內(nèi)蒸汽壓力不得超過0.01Mpa，經(jīng)常檢查安全閥是否有故障。不要粗心大意，在任何情況下停車時(shí)都要關(guān)閉蒸汽閥。當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵因故障停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽。

多效蒸發(fā)器加料流程

1、并流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。

并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時(shí)，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡(jiǎn)便，工藝條件穩(wěn)定。

2、逆流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反，稱為逆流加料法。

溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發(fā)流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。

      MVR蒸發(fā)器的選擇：      

1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇MVR蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式MVR蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)器。      2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇MVR蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效MVR蒸發(fā)器或者M(jìn)VR蒸發(fā)器。      3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇MVR蒸發(fā)器的類型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式MVR蒸發(fā)器或者刮板薄膜MVR蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。      4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著MVR蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過高，就需要采用高真空操作。      5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來選擇。本著為客戶服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)，盡量選用節(jié)能降耗的蒸發(fā)裝置，如多效蒸發(fā)器或mvr蒸發(fā)裝置。

含鹽廢水蒸發(fā)器采用加熱法蒸發(fā)分離溶液中的溶劑，提高溶液濃度，為溶質(zhì)沉淀創(chuàng)造條件。固相溶質(zhì)和液相通過相分離法分離，分離出的液相溶液返回系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)分離。在能耗方面，利用低壓飽和蒸汽加熱一效加熱器，冷凝水回鍋爐房循環(huán)利用。將效蒸發(fā)室產(chǎn)生的第二飽和蒸汽加入第二效加熱器，產(chǎn)生第二效蒸發(fā)室。第二個(gè)飽和蒸汽加熱三效加熱器，依此類推。效率提高，單位能耗降低，投資成本增加。多效蒸發(fā)對(duì)粘度大、易結(jié)晶、易結(jié)垢的廢水適應(yīng)性強(qiáng)。每種效果都需要建立一個(gè)單獨(dú)的強(qiáng)制循環(huán)過程。