1溫度對微弧氧化的影響

微弧氧化與陽極氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10-90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，會形成水氣。一般建議在20-60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。

2.時間對微弧氧化的影響

微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

3.陰極材料

陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

4.后處理對微弧氧化的影響

微弧氧化過后，工件可不經(jīng)過任何處理直接使用，也可進行封閉，電泳，拋光等后續(xù)處理。折疊

相比MoO3，加入鉬質(zhì)量濃度相同的Na2MoO4所得膜層耐蝕性更佳，在添加0.42g/L Na2MoO4時制得膜層其腐蝕電流密度比無添加劑時的低約7倍，比基體的低約1個數(shù)量級。故加入Na2MoO4的價比更高。

此外，這2種添加劑的加入，均可在AZ91D鎂合金表面制得淺棕色的膜層，起顯色作用的物質(zhì)是MoO2。

采用微弧氧化技術對2A12、3A21兩種鋁合金基材加工的零件進行處理，并在模擬海洋大氣環(huán)境的條件下，依據(jù)GJB150.11A-2009的要求對處理后的零件進行鹽霧試驗，研究鋁合金微弧氧化膜層的腐蝕行為。結(jié)果表明，2A12鋁合金經(jīng)微弧氧化處理得到的黑色膜層光澤度低，具有良好的消光作用，微弧氧化膜層經(jīng)酸性鹽霧試驗96 h后，出現(xiàn)不同程度的腐蝕脫落。