微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又稱等離子體電解氧化(Plasma electrolytic oxidation, PEO)、微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)等，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

首創(chuàng)！首創(chuàng)！五一期間，經精心工藝設計，圓滿完成了超大鈦合金工件的微弧氧化。該超大鈦合金工件為鈦合金材質，長度3.2米   ，直徑1.1米，重量 1.5噸，結構復雜，微弧氧化的難度較大，技術人員犧牲了休息時間，刻苦攻關，終于實現了小功率電源做超大件微弧氧化的新突破。微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化應用、微弧氧化生產線、微弧氧化技術優(yōu)勢

采用微弧氧化技術對2A12、3A21兩種鋁合金基材加工的零件進行處理，并在模擬海洋大氣環(huán)境的條件下，依據GJB150.11A-2009的要求對處理后的零件進行鹽霧試驗，研究鋁合金微弧氧化膜層的腐蝕行為。結果表明，2A12鋁合金經微弧氧化處理得到的黑色膜層光澤度低，具有良好的消光作用，微弧氧化膜層經酸性鹽霧試驗96 h后，出現不同程度的腐蝕脫落。

微弧氧化材料表面陶瓷化機理

微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對金屬材料進行表面處理的技術。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現象。光斑十分細小，密度很大，且無固定位置。這種細小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區(qū)，在微區(qū)內瞬間溫度可達2500℃以上，壓力可達數百個大氣壓，為上面提到的一系列化學、物理反應的進行創(chuàng)造了條件。利用這一環(huán)境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。