導(dǎo)熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點。因此，本世紀(jì)80年代以來，我國導(dǎo)熱油的研制和應(yīng)用發(fā)展相當(dāng)迅速，已在化學(xué)化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業(yè)的多種加熱系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。導(dǎo)熱油在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應(yīng)：熱氧化反應(yīng)、熱裂解和熱聚合反應(yīng)。設(shè)備安裝必須合理，調(diào)試時需及時整改，才有利于導(dǎo)熱油的壽命延長。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)。

化學(xué)污染是導(dǎo)熱油老化變質(zhì)的重要原因之一，它給加熱系統(tǒng)安全操作帶來嚴(yán)重危害?；烊胪緩揭话闶菍?dǎo)熱油在運輸、存儲和注入系統(tǒng)的過程中混用容器，或新安裝和檢修清洗后的設(shè)備及管線沒能徹底清除干凈，使內(nèi)部存有的污染物質(zhì)混入油中而污染油品。混入油品中的一些化學(xué)物質(zhì)一般不具有良好的熱穩(wěn)定性，在高溫作用下易發(fā)生熱裂解和聚合反應(yīng)，形成低沸物和高沸物存在于系統(tǒng)中；甚至，有些化學(xué)物質(zhì)在油品中會起到催化作用，催化油品的熱裂解和聚合反應(yīng)，使油品快速劣化而達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。

水分污染可以發(fā)生在多個環(huán)節(jié)，主要是操作和系統(tǒng)因素，如運輸、儲存及導(dǎo)熱油系統(tǒng)的原因?qū)е聦?dǎo)熱油污染和情況時有發(fā)生。運輸中槽車或包裝桶和導(dǎo)熱油儲槽沒有清理干凈，以及導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程中沒有將水分排除干凈。水分污染多采用系統(tǒng)升溫排汽的方式來排除油品中的水分。混入的化學(xué)物質(zhì)有些可以與導(dǎo)熱油在高溫下發(fā)生不明后果的化學(xué)反應(yīng)，會給油品和加熱系統(tǒng)操作帶來難以預(yù)料和難以控制的危險。那我們今天回答其中一種導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因：導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因有許多,但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。導(dǎo)熱油在使用過程中一旦發(fā)生化學(xué)污染，一般難以處理。