引起縮徑機燃燒和事故還有如下操作方面的原因：縮徑機在用氫、氧、氮氫氣負(fù)荷試車之前，沒有用低壓的氮氣將空氣驅(qū)除干凈而引起。因缺乏操作知識，開車后沒有打開縮徑機到儲氣罐的閥門，致使排氣壓力急劇升高導(dǎo)致。

要防止這類事故發(fā)生，開車前必須熟悉操作規(guī)程，開車后，密切注意壓力表數(shù)值。在一般中小型縮徑機中，將縮徑機到儲氣罐這段管路上的閘閥取消，只留下逆止閥即可。此外，對縮徑機操作工應(yīng)進行上崗前的培訓(xùn)。由于縮徑機高壓級氣閥不嚴(yán)密，使高壓高溫的氣體返回氣缸，在排氣閥附近產(chǎn)生高溫，當(dāng)有積碳存在時，即會引起。為避免事故，此時必須檢修排氣閥、檢查漏氣部位，消除故障。

液壓縮徑機可做大直徑的圓鋼，地腳螺栓，多頭工程建筑鏍絲，髙速公路橋梁鏍絲，是生產(chǎn)礦山開采錨索，地腳螺栓，長竿鏍絲的理想化機器設(shè)備。本機器設(shè)備能將材料一次轉(zhuǎn)化成滾絲直徑，且提高了材料的相對密度，長短。行駛了錨索的抗壓強度。是替代數(shù)控車床剝制的更新?lián)Q代產(chǎn)品。比表面積數(shù)控加工速度更快，光滑度高，標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)，能拓寬料的長短節(jié)約料才而控制成本。

產(chǎn)量：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床去皮速率提升3-5倍。每臺機床各班可出產(chǎn)件，適于規(guī)模性出產(chǎn)。產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光潔度能達7以上，且節(jié)省鋼材，經(jīng)擠壓后工件延長期10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)根，可節(jié)省鋼材30噸。新型自動縮徑機工作效能： 每鐘頭平均個工件。日工作量可達到6000個成品工件是代替車床和外加工的必需設(shè)施，沒有任何操作難度好學(xué)易懂。一個婦女都能操作的簡便設(shè)施，每5秒1-2根成品料。

液壓縮徑機具備生產(chǎn)率以防、加工工藝簡易、便于實際操作、節(jié)省原料、品質(zhì)平穩(wěn)等優(yōu)勢。這是運用液壓技術(shù)性將彈簧鋼、矩形管等須縮徑一部分送進專用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升原材料的抗拉強度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲扣一部分和桿體一部分抗壓強度相同，處理了因數(shù)控車床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點 彈簧鋼，可用以大直徑地腳螺絲，螺柱工程施工絲桿，絲桿轉(zhuǎn)速比的公路橋梁，生產(chǎn)制造煤礦的錨，導(dǎo)向地腳螺栓，螺柱的理想化機器設(shè)備。液壓縮徑機能夠由1個轉(zhuǎn)化成線纜直徑，提升原材料的相對密度，長短。提升錨索的抗壓強度。替代數(shù)控車床剝商品系統(tǒng)軟件。與傳統(tǒng)手工藝對比，少無鉆削生產(chǎn)加工具備明顯的技術(shù)性經(jīng)濟收益，能保持多種多樣冷、熱加工工藝綜合差、多種多樣原材料復(fù)合型采用，把原材料與加工工藝有機化學(xué)地結(jié)合在一起，是機械制造基礎(chǔ)的這項攻克。