與其它金屬熔煉一樣，熔鋁爐也有各種不同形式。由于近些年來工業(yè)生產(chǎn)對生產(chǎn)率、能源利用率的要求較高，同時又要滿足各種生產(chǎn)工藝，因此人們便努力去研究適應(yīng)生產(chǎn)的各種爐型，其目的是使之工作合理化、大型化，節(jié)能化。圓形爐，豎式爐等使應(yīng)運而生。鋁熔平后進(jìn)行適當(dāng)電磁攪拌，讓鋁液在爐內(nèi)實現(xiàn)紊流，進(jìn)行熱對流，實現(xiàn)鋁液溫度的均勻化和成分均勻化，減少局部過熱。圓型爐裝料快，可縮短輔助時間，且整個爐膛呈圓型，爐內(nèi)無死角，溫度均勻，燃燒產(chǎn)物在爐內(nèi)停留時間相對延長。因此生產(chǎn)率，熱效率均有所提高有提高，一般熱效率多在30%E{上，帶換熱器的較好的爐子可超過40%。但該種爐子為頂開蓋加料，開蓋時爐子散熱較大，對廠房上部鰭拘長期幅射，影響廠房壽命?？蓛A動式圓型熔鋁爐爐方便鋁水澆注，但其地下工程，機械工程投資較大。

       蓄熱式燒嘴是成對設(shè)置裝備擺設(shè)的高速燒嘴，熔鋁爐采取5套型號為RCB的蓄熱燒嘴，單只燒嘴的供熱本事為2.508GJ/h，火焰噴速快且周期換向，有利于爐氣循環(huán)。熔鋁爐采取鋼機關(guān)框架，全耐火纖維噴涂的爐蓋機關(guān)。實際上無論是中性還是堿性水玻璃，其水解液均呈堿性（pH值=11~12）。爐蓋底圓直徑6233mm，弦高760mm，耐火纖維的總厚度為300mm，此中普鋁層厚度為120mm，高鋁層厚度為180mm。耐火纖維噴涂技能適于形狀紛亂、異型部位的爐襯動工，具有動工速率快，筑爐勞動強度低，爐蓋重量輕，蓄熱少，升溫快的長處。

整體澆注材料在熔鋁爐上的應(yīng)用

A廠為國內(nèi)較大的鋁熔鑄廠，現(xiàn)有16臺熔鋁圓爐，4臺20噸圓爐，4臺50噸圓爐，并配有相應(yīng)的靜置爐。圓爐工作溫度達(dá)1200℃，靜置爐工作溫度達(dá)1000℃。圓爐采用爐頂揭蓋加料，小爐為三個爐門人工扒渣，大爐為兩個爐門機械扒渣作業(yè)。原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷。每個靜置爐也有兩個爐門供扒渣和精煉操作。以往爐體都是用耐火磚砌成的，一些部位極容易損壞，從而影響了爐體壽命和生產(chǎn)效率。為減少爐溫不均造成的影響，可采取如下措施：合理設(shè)計燒嘴噴射的角度，防止出現(xiàn)升溫死角。比如圓爐爐頂圈部位，由于采用將爐蓋揭開從爐頂加料的方法，在加料過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)料斗和料本身磕碰圓爐頂周圈的情況。由于爐頂周圈是用粘土磚砌成的，磚與磚之間粘結(jié)力差，磕碰就會使其中某塊磚松動脫落，其它磚因無擠靠力，一磕碰就會更快地松動脫落，所以一般一兩個多月后爐頂圈就會出現(xiàn)一段一段的磚脫落現(xiàn)象，至使圓爐要經(jīng)常停下來修補爐頂周圈，嚴(yán)重影響了爐子的壽命和使用效率。又如爐門部位，以往用磚砌，操作時用金屬耙于從鋁液中扒渣，反復(fù)操作過程中會扒松某一塊磚，這樣其它的磚也會松動脫落，進(jìn)而在爐門處出現(xiàn)缺口，如不及時修復(fù)，鋁水極易從此處跑出。類似會經(jīng)常出問題并需經(jīng)常修補的地方還有圓爐門拱、框、靜置爐門扒渣坡、導(dǎo)爐虹吸箱等部位。另外磚砌爐盞也存在嚴(yán)重的易損問題。爐蓋呈圓拱形，是用耐火拱角磚和三種契形磚一圈一圈砌成，爐蓋在操作過程中需反復(fù)開揭，一年中要經(jīng)歷幾千次急冷急熱過程。爐蓋的損壞是個別拱角磚先剝落掉塊，接著是一周圈磚都剝落往下掉。磚砌爐整平均壽命兩年。