宏翔高壓清洗管管體分三層結構：內(nèi)襯管層、骨架增強層和外覆層。該高壓樹脂管主要應用于汽車工業(yè)、工程機械、起重運輸機械的高壓輸送及液體傳動，具有良好的耐油、耐熱及耐老化性能，承受壓力高，脈沖性能優(yōu)良，可作為高壓噴漆、高壓清洗機專用高壓清洗管。超高壓水清洗軟管由內(nèi)襯層，外覆層及加強層組成，內(nèi)襯材料為尼龍，外層保護層為聚氨酯，中間為高壓度鋼絲纏繞。

         高壓清洗管工作原理：

高壓清洗管柱塞泵產(chǎn)生高壓水沖洗地表水的影響將被剝奪大于由電廠高壓水表面污垢附著的污物沖走，實現(xiàn)了清潔的表面清洗設備。高壓清洗管由于使用高壓水射流清洗的污垢，除非是頑固的油脂，高壓清洗管只需要添加少許清潔劑或泡沫水壓力足夠強的一般污垢高壓清洗是世界公認的最科學經(jīng)濟分為兩大類冷水高壓清洗機和熱水高壓清洗機高壓清洗機子分類根據(jù)水溫，環(huán)境清潔機。區(qū)別在于，熱水清洗機里加加熱裝置通常使用的燃燒筒來加熱水。高壓清洗管使用熱水清洗，可以快速地洗了很多冷水是不容易清洗的污垢和油脂清洗效率大大提高。但是整體來看，競爭主要體現(xiàn)在價格戰(zhàn)的低端競爭上，在保證利潤的情況下就要壓縮成本就成了必然之選。但往往由于高價格和熱水清洗機的運行成本高，因為大多數(shù)用戶使用柴油或選擇普通的冷水高壓清洗機。

      高壓清洗機組件中高壓清洗軟管是連接噴嘴和高壓水泵的必要原件，高壓軟管是泵直接和射流單元之間的連接組件。以下主要介紹高壓軟管的接頭形式及注意事項。

一、高壓軟管的接頭形式大體可分為內(nèi)螺紋形式和外螺紋形式

1）內(nèi)螺紋形式

此結構形式一般適用于工作壓力比較低，流量比較大的場合，這種連接方式準許高壓管的通徑可適當增加，其密封主要依靠密封圈。

2）外螺紋形式

此結構形式主要是在壓力較高的情況下采用，工作壓力超過1800bar時大多采用此連接方式。這種連接方式是通過外螺紋連接件壓緊鎖緊螺母，從而使管段的錐面密封面與被連接件密封面緊密貼合，起到密封作用。被連接件也可以是射流附件，如高壓噴槍，平面清洗噴頭，三維旋轉噴頭等，也可以是其他高壓軟管。這種連接方式可有效的防止復雜施工條件下的連接松動。一般應不小于管外徑15倍,否則會導致增強層外側鋼絲被拉伸,內(nèi)側的鋼絲被壓縮,從而降低整個軟管的耐壓強度,影響其使用壽命。二、高壓軟管采用錐面密封的注意事項

1）此連接采用錐面角為60度，要求管端錐角一般要小于孔錐角1度；

2）管端位置必須保持尖角，不得倒鈍；

3）管端與鎖緊螺母之間的螺紋旋向應與外螺紋連接件旋向相反；

4）在加工連接件時，應該在密封處保留泄流小孔，為的是錐面密封不嚴時防止高壓水泄出，這樣做既可以起到安全警示作用，還可以方便觀察與判斷，從而更好地保護密封面不被損壞。

高壓水射流油管清洗

高壓水射流油管清洗噴頭，該高壓水射流油管清洗噴頭包括接入端、逆向清理裝置、通管、第二基座、第二噴頭、除污裝置載體、外殼、除污裝置、殼體、固定端、活動支架、活動卡板、伸縮裝置殼體、彈簧、伸縮桿、連接塊、連接管、順向清理裝置、第二外殼、基座、噴頭、密封蓋卡槽和密封蓋，所述接入端的頂端設置有逆向清理裝置，逆向清理裝置的頂端固定安裝有除污裝置載體，除污裝置載體的頂部設置有順向清理裝置，所述除污裝置包括殼體、固定端、活動支架、活動卡板伸縮裝置殼體、彈簧、伸縮桿和連接塊。本實用新型通過設置順向清理裝置和逆向清理裝置，并通過除污裝置刮去污漬，使裝置清理效果更徹底。高壓清洗管使用熱水清洗，可以快速地洗了很多冷水是不容易清洗的污垢和油脂清洗效率大大提高。一種高壓水射流油管清洗噴頭，其特征在于，該高壓水射流油管清洗噴頭包括接入端(1)、逆向清理裝置(2)、除污裝置載體(3)和順向清理裝置(4)，所述接入端(1)的頂端設置有逆向清理裝置(2)，逆向清理裝置(2)的頂端固定安裝有除污裝置載體(3)，除污裝置載體(3)的頂部設置有順向清理裝置(4)。

產(chǎn)品名稱：

高壓軟管選型

產(chǎn)品類別：超高壓軟管

產(chǎn)品摘要：超高壓軟管扣壓 高壓軟管測試 高壓軟管總成 我們更專業(yè)：

高壓軟管的概述

 高壓管zui高壓力可達3200BAR，高壓軟管增強層是經(jīng)過特別處理的高強度鋼絲纏繞層，內(nèi)膠層是聚甲醛（POM）或聚酰胺（PA），外膠層相應是聚酰胺（PA）或聚亞安酯（PUR）。超高壓軟管：工作溫度：-70℃~100℃外層顏色：一般為黑色、藍色、紅色使用介質(zhì)：各種液體、漿體、氣體、粉體和各種油品及化學品。軟管流體阻力小，容積膨脹小，防化學腐蝕性好，重量輕，外徑小，單根長度可達1200M。SPIR STAR高壓軟管接頭用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制造，采用先進的扣壓設備和工藝。