圓鋼用途：

普碳圓鋼用于抗拉強度要求不太高的結(jié)構(gòu)，例如普通建筑工程，普通的標準件，熱軋型鋼等；碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中含有害元素硫、磷的含量較低（≤0.035%），其中08、10、15、20、25等牌號屬于低碳鋼，其塑性好，易于拉拔，擠壓，沖壓，鍛造和焊接；氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。

中碳圓鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，可獲得性能優(yōu)良的機械性能，常用作較重要的軸，緊固件等；

高碳圓鋼，制作彈簧和耐磨件；

其他合金圓鋼，如20CrMnTi是重要的滲碳鋼，適合做重要的齒輪等。27SiMn是高強度易焊接鋼，用于很重要的需要焊接的地方。35CrMo、42CrMo是高強度鋼，用于非常重要的零件，例如發(fā)動機的連桿螺絲，缸頭螺絲。鉻鉬耐熱鋼手弧焊時，也可選用奧氏體不銹鋼焊條，如A307焊條，但焊前仍需要預熱，這種方法適用于焊件焊后不能熱處理的情況。重載汽車的輪胎螺絲等。

特殊鋼出產(chǎn)工藝流程主要有3種：電爐流程（即短流程）：電爐—二次精煉 —連鑄—軋制。轉(zhuǎn)爐流程（長流程）：高爐—鐵水預處理—轉(zhuǎn)爐—二次精煉—連鑄 —軋制。特種冶金：特種冶煉（如真空感應熔煉、冷坩堝熔煉、電渣重熔、真空電 弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等）—鑄造或軋制。 這里要指出的是有些鋼種的出產(chǎn)至今還必需走模鑄—開坯—軋制或鑄造的工藝流程。 因早期特殊鋼主要采用電弧爐工藝冶煉，習慣上形成了特殊鋼一定要用電爐冶煉，特 殊鋼廠就是電爐鋼廠。而客觀事實上也的確存在電爐只有出產(chǎn)特殊鋼才可以有好的經(jīng)濟效 益，特殊鋼只能由電爐冶煉。這主要是因為早期電爐煉鋼的特點和特殊鋼本身的性質(zhì)所決定的：電爐用廢鋼中有可利用的合金元素；電爐煉鋼是靠電弧進行加熱的，其溫度 遠遠超過2000℃，且鋼水溫度可長時間地控制，這樣電爐煉鋼在難熔合金冶煉、合 金化成分及工藝柔性等方面較轉(zhuǎn)爐煉鋼有無比的優(yōu)勝性；不足是煉鋼周期長，出產(chǎn)效率 低，本錢高（廢鋼、電價昂貴），爐容小，易增碳、吸氮等。 剛好特殊鋼產(chǎn)品有合金含量高、多品種、小批量、附加值高等特點，早期用電弧爐煉特 殊鋼達到了揚長避短的目的。所以，不銹鋼圓鋼企業(yè)需要緊跟市場需求，做好策略為廣大消費者服務，才能搶占農(nóng)村不銹鋼圓鋼市場先機，不銹鋼圓鋼機不可失。同時人們也一直以為轉(zhuǎn)爐就主要是用來煉普通鋼。

耐熱鋼是高溫下長期工作時能抗yang化并保持高的抗蠕變能力和持久強度的鋼。含碳量低，具有良好的工藝性能和耐高溫性能。加入鉻、gui、lv等能在表面形成致密的氧化膜、提高其抗yang化性；加入鎢、鉬、釩、鈮、鈦等強碳化物形成元素，能使鋼保持較高的蠕變強度。4、維修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，并具有電器與機械較少連結(jié)的特性。

根據(jù)其金相組織可分為三大類：①鐵素體型，合金元素總量不超過5%，在5OO—6OO℃有良好的熱強度和抗yang化性，工藝性好，比較經(jīng)濟，常用鋼號有l(wèi)Crl7,2Cr25N等，主要用作鍋爐過熱器、汽缸和管道等；②馬氏體型，含鉻9%—13%，在65O℃左右仍有較好的抗yang化性，典型鋼號是1O13、1O12，常用作汽輪機和燃氣輪機的葉片、轉(zhuǎn)子等；此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。③奧氏體耐熱鋼，含有較高的鎳、鉻，高溫下有較好的熱強度和組織穩(wěn)定性，通常在6OO℃以上使用，常用鋼號是lCM8Ni9Ti，主要用作食品化工、原子能工業(yè)等；④沉淀硬化型，常用鋼號0Crl7Ni7Al，用作高溫彈簧、膜片、固定器、波紋管等。