皮帶輸送機(jī)的撒料

皮帶運(yùn)輸機(jī)的撒料是一個(gè)共性的問題，原因也是多方面的。要加強(qiáng)日常的維護(hù)與保養(yǎng)。

轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料

轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)重過載，皮帶運(yùn)輸機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。

皮帶線廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè),物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)?。線體輸送可根據(jù)工藝要求選用:普通連續(xù)運(yùn)行、節(jié)拍運(yùn)行、變速運(yùn)行等多種控制方式;線體因地制宜選用:直線、彎道、斜坡等線體形式。

雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)情況下的斷軸

皮帶的使用壽命較短

皮帶的使用壽命和皮帶的使用狀況與皮帶的質(zhì)量有關(guān)。皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證清掃器的可靠好用，回程皮帶上應(yīng)無物料。若上述內(nèi)容保證不了就會(huì)發(fā)生回程皮帶上的物料隨回程皮帶進(jìn)入驅(qū)動(dòng)滾筒或改向滾筒，皮帶會(huì)被物料擱壞，并會(huì)損壞滾筒表面的硫化橡膠層。在皮帶上會(huì)出現(xiàn)破口，降低了皮帶的使用壽命。皮帶的制造質(zhì)量是用戶比較關(guān)心的一個(gè)內(nèi)容。在選定某一型號(hào)后還應(yīng)考核其制造質(zhì)量。國家有專門的質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)可對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。常規(guī)上可進(jìn)行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，制造后存放的時(shí)間是否過長。發(fā)生上述情況之一者不應(yīng)采購。在發(fā)現(xiàn)龜裂的皮帶往往使用時(shí)間都比較短就損壞。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時(shí)間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個(gè)工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產(chǎn)線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計(jì)算生產(chǎn)線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會(huì)產(chǎn)生人員冗余。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)主要有：產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動(dòng)生產(chǎn)率及增長速度，流動(dòng)資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。