動(dòng)物油熬油設(shè)備具有哪些優(yōu)點(diǎn)

一、設(shè)備加工環(huán)境為真空負(fù)壓狀態(tài)，這種條件下進(jìn)行高溫加熱能夠有效避免物料與空氣接觸出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，保證了成品的質(zhì)量。

二、熔煉過程中真空系統(tǒng)能夠?qū)?nèi)部水分直接抽出，有效去除車間內(nèi)部的水蒸氣和氣味，保證車間工作環(huán)境干凈、衛(wèi)生。

三、設(shè)備內(nèi)部采用的自動(dòng)化程度較高，通過自動(dòng)進(jìn)料方便工作人員的操作，并且整個(gè)過程能夠減少很多人工的投入，勞動(dòng)強(qiáng)度較低。

動(dòng)物油熔煉設(shè)備熬油時(shí)為什么不粘鍋

我公司所生產(chǎn)的設(shè)備是將動(dòng)物油板油、肥膘油等原材料，通過鍋內(nèi)刀片進(jìn)行攪拌鏟鍋，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下強(qiáng)制性轉(zhuǎn)動(dòng)，起到不粘鍋的效果。熔煉設(shè)備內(nèi)部榨條不能夠裝的太緊，對(duì)于碎末堵塞處要經(jīng)常清除，及時(shí)清除碎末或者重新對(duì)榨條緊度進(jìn)行調(diào)整都能夠有效規(guī)避問題的產(chǎn)生。設(shè)備生產(chǎn)過程中需要補(bǔ)充氧氣，油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)自動(dòng)氧化和聚合反應(yīng)，這個(gè)過程氧氣的需求量不斷增多，而且氧氣的濃度將決定氧化速度的快慢，在儲(chǔ)存容器內(nèi)部的氧氣分壓越大，氧化進(jìn)行的速度也會(huì)越快，因此，及時(shí)補(bǔ)充氧氣對(duì)生產(chǎn)過程非常有幫助。

 設(shè)備在運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)排油縫被堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行處理，根據(jù)加工物料實(shí)際含油量對(duì)榨條的松緊度進(jìn)行調(diào)整，才能夠大程度保證出油率，在脫色環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)注意的是：對(duì)于不同的油品脫色適宜溫度是不相同的，如果溫度過高會(huì)導(dǎo)致新色素的產(chǎn)生，導(dǎo)致油脂回色的問題。生產(chǎn)過程中使用預(yù)混與蒸汽攪拌脫色結(jié)合的先進(jìn)技術(shù)，能夠有效提高脫色效率，同時(shí)還可以大大減小白土的消耗，操作過程非常簡單便捷。

動(dòng)物油設(shè)備組成：

　　1、動(dòng)物油熬油鍋鍋體：一次沖壓成型的半球體不銹鋼鍋體，其與攪拌器的契合度高，可避免糊鍋現(xiàn)象。

　　2、動(dòng)物油熬油鍋加熱系統(tǒng)：可以通過電加熱、電磁加熱以及蒸汽加熱等多種加熱方式來進(jìn)行，滿足不同客戶的不同要求。

　　3、動(dòng)物油熬油鍋攪拌系統(tǒng)：采用特殊的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)與自傳的不整數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)比，使鍋內(nèi)無攪拌死角，物料攪拌混合更均勻，不易產(chǎn)生糊鍋現(xiàn)象。

　動(dòng)物油設(shè)備工作效率很高，可有效節(jié)約資源和成本。動(dòng)物油設(shè)備大多采用定向承壓，多級(jí)推進(jìn)，一次榨凈，可以有效提高設(shè)備的出油率，減少原材料的浪費(fèi)。

動(dòng)物油設(shè)備不僅美觀大方，而且干凈易清理。動(dòng)物油設(shè)備采用真空分流技術(shù)，可以讓油、渣進(jìn)行有效分離，而且操作起來安全方便，耐高溫和油溫，結(jié)構(gòu)精巧，占用場地比較小。