沖床生產(chǎn)效率低、成品精度差：沖床在搭配單沖模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)操作人員只能操作一臺(tái)沖床，很多時(shí)候還需要多人輔助幫忙，工作強(qiáng)度極大，實(shí)際效率卻很低，每天集中精神的工作沖壓的成品才幾十上百件，且成品由于是使用人工給沖床送料，送料精度無法保障，致使產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊。精密沖床加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所以尖角應(yīng)該為圓角過渡，否則極易磨損或塌角。

沖床生產(chǎn)浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高：沖床單沖生產(chǎn)必須使用外購(gòu)的片材，相比自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)所使用的卷料購(gòu)置成本大很多，且每一片片料沖壓后都有邊角料和尾料的產(chǎn)生，造成材料浪費(fèi)極大，使得產(chǎn)品制造成本提高了很多。

沖床模具的組成將根據(jù)模具的種類和組成、序列不同，生成類型圈閉和自上而下的物理布局兩類。前者是構(gòu)造經(jīng)常使用的，后者的結(jié)構(gòu)或額外的拉深模模具的關(guān)鍵。

本文的主要工作是從事：

(1)數(shù)字制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型與二維工程圖紙，改變傳統(tǒng)的處理;

(2)數(shù)字床?！募a(chǎn)品的模具和聯(lián)想希望出世，模具的三維實(shí)體模型有關(guān)的;

闡明產(chǎn)品的成形工藝分析，條款，理解模具零件結(jié)構(gòu)的熱分解表，昏昏欲睡的手和腳模;

(4)產(chǎn)品形成過程的模仿——注塑成型，沖床;

(5)自定義聲音公司模具設(shè)其順序和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整后;

(6)模具生產(chǎn)和處理。

操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國(guó)際設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的安全性。生產(chǎn)自動(dòng)化、省力、。以上準(zhǔn)備工作后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使離合器處于脫開位置，然后開動(dòng)電機(jī)，用手操縱手柄，空沖幾次。沖床可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯(cuò)檢測(cè)、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低，?；瑝K調(diào)整機(jī)構(gòu)：滑快調(diào)整分為手動(dòng)調(diào)整電動(dòng)調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達(dá)0.1mm。設(shè)計(jì)新穎、環(huán)保。采用日本及臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)。

凸輪式?jīng)_床(Cam Press)在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上使用凸輪機(jī)構(gòu)之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作得當(dāng)?shù)耐馆喰螤?，以便容易地得到所要的滑塊活動(dòng)曲線。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。但因凸輪機(jī)構(gòu)之性質(zhì)很難轉(zhuǎn)達(dá)較大的力氣，所以這種沖床能力很小。簡(jiǎn)略構(gòu)造1．上模上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。2．上模座上模座是上模上面的板狀零件，工作時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。3．下模下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。4．下模座下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。