正確使用對(duì)輥破碎機(jī)，避免出現(xiàn)故障和危險(xiǎn)：

1.在換班期間，雙方應(yīng)披露設(shè)備運(yùn)行情況，包括設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、備件更換、故障處理和事故處理。

2.檢查各部件的連接是否緊固，機(jī)組底座周圍是否有襯墊，地腳螺栓是否緊固。

3.檢查傳動(dòng)帶是否完好，張力是否適中。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或滑輪上有油污時(shí)，應(yīng)擦拭干凈。

4.調(diào)整壓簧機(jī)構(gòu)，使兩個(gè)壓簧對(duì)從動(dòng)輥兩端的軸承座有一定的壓力，接近相等。

5.根據(jù)粉碎粒度的要求，調(diào)整輥棒之間的間隙。

6.檢查所有潤滑部件是否潤滑良好。

7.檢查機(jī)器倉內(nèi)是否有物料或雜物，如有應(yīng)及時(shí)清理。確保機(jī)器倉內(nèi)沒有物料，機(jī)器只有在沒有異常的情況下才能啟動(dòng)。

8.操作人員一定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止穿拖鞋等影響自身安，全的物品。長發(fā)一定戴在安，全帽上，以防止因卷入設(shè)備而造成人身傷害。

維護(hù)這個(gè)詞的意思很廣泛，我們知道感情是由兩個(gè)人維護(hù)的，機(jī)器的正常運(yùn)行也需要技術(shù)人員維護(hù)，那么在工作過程中齒輥式破碎機(jī)設(shè)備的維護(hù)是什么？可能有很多人不知道這一點(diǎn)。讓我們給您一個(gè)簡短的介紹，為用戶做一個(gè)簡單的了解。

1.軸承承受機(jī)器的所有負(fù)荷，所以良好的潤滑對(duì)軸承的壽命有很大的影響。它直接影響機(jī)器的使用壽命和運(yùn)行速度。因此，注入的潤滑油需要清潔，密封性也要良好。機(jī)器的主要噴油部分（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）輥?zhàn)虞S承（3）全機(jī)齒輪（4）活動(dòng)軸承和滑動(dòng)面。

2.新安裝的輪轂容易松動(dòng)，進(jìn)行定期檢查。

3.注意機(jī)器各部分工作是否正常。

4.注意檢查易損部件的磨損程度，隨時(shí)更換易損部件。

5.為避免發(fā)生嚴(yán)重事故，當(dāng)機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)，移動(dòng)軸承不能在底盤上移動(dòng)，應(yīng)清除移動(dòng)裝置底盤平面上的灰塵等。

6.軸承油溫升高，應(yīng)立即停止工作，檢查以消除原因。

7.如果齒輪運(yùn)行中有沖擊聲，應(yīng)立即停車檢查消除。

在使用和維護(hù)期間盡可能多地保持：

1.空載啟動(dòng)，需要在啟動(dòng)前檢查并清除破碎機(jī)中的殘留材料。

2.檢查主變速箱和副變速箱中的機(jī)油油位，以確保足夠的機(jī)油供應(yīng)。

3.啟動(dòng)破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，并在沒有異常的情況下開始進(jìn)料。

4.無論采用何種進(jìn)料方式，都應(yīng)提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進(jìn)入并損壞破碎腔。

5.當(dāng)破碎機(jī)材料強(qiáng)度、粒度或破碎比發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整緩沖缸的氮?dú)鈮毫Γㄟm用范圍為1.5-4兆帕）。

6.在正常停機(jī)期間，提前停止供應(yīng)。當(dāng)所有材料都從破碎機(jī)中排出后，停止使用。

7.破碎機(jī)主，副傳動(dòng)齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏季和冬季應(yīng)及時(shí)更換油箱內(nèi)的潤滑油。

8.定期取樣，檢查破碎機(jī)產(chǎn)品尺寸是否符合要求。如有必要，可調(diào)整破碎輥的間距。

9.維護(hù)維修如果需要打開主驅(qū)動(dòng)齒輪箱和副驅(qū)動(dòng)齒輪箱的機(jī)蓋，需要更換橡膠密封圈并在重新安裝前均勻涂抹一層密封劑，以防止漏油和密封表面滲油。

10.維修后，重新組裝零件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照齒輥式破碎機(jī)的圖片控制擰緊扭矩及其順序。

11.長期停用或初次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)提前2-3圈用人力轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，以保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，待電機(jī)方向正確后，才能正式啟動(dòng)。

對(duì)輥破碎機(jī)原材料的粒度直接影響到我們產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)輥破碎機(jī)破碎處理能力指的是什么呢？對(duì)輥破碎機(jī)破碎處理能力是指單位時(shí)間對(duì)輥破碎機(jī)的處理量，即產(chǎn)量。那么，影響對(duì)輥破碎機(jī)產(chǎn)量的因素有哪些呢？    

1.材料的粒度和抗壓強(qiáng)度。對(duì)輥破碎機(jī)的給料粒度有一定的范圍，可加工物料的抗壓強(qiáng)度小于160MPa。因此，如果在理想條件下，2PG1280對(duì)輥破碎機(jī)的生產(chǎn)能力為30t/h-250t/h，2PG1212的生產(chǎn)能力僅為40t/h-350t/h。    

2.型號(hào)大小：移動(dòng)輥的進(jìn)料粒度與對(duì)輥破碎機(jī)的輥徑有關(guān)，進(jìn)料尺寸決定了破碎材料之間的摩擦系數(shù)。通常，對(duì)輥破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的齒面或齒槽的直徑與進(jìn)料粒度的比率為2:6，粒度也與對(duì)輥破碎機(jī)的型號(hào)有關(guān)，型號(hào)越大，進(jìn)料越多，產(chǎn)量也就越大，物料粒度變化越大。    

3.物料粒度大?。何锪狭６仍酱?，選擇的型號(hào)也就越大，選擇小型破碎機(jī)不僅影響破碎機(jī)的質(zhì)量，而且其產(chǎn)量，因?yàn)樾⌒推扑闄C(jī)上輥咬不住大塊，不僅磨損輥皮，還造成產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量下降。目前，采用沿上輥長度方向堆焊條狀硬質(zhì)合金的方法來提高破碎燃料的粒度上限，取得了一定的效果。    

4.物料水分的影響：材料含水量大，導(dǎo)致粘輥，物料特別潮濕時(shí)，降低破碎質(zhì)量和產(chǎn)量，要求適當(dāng)減少投料量，水分要求一般不超過30%。    

5.其他條件相同的情況下，給料量及其均勻性的影響，給料機(jī)給料不均勻，或者皮帶機(jī)送料不均勻都會(huì)導(dǎo)致其產(chǎn)量多少，因此，選擇合適的配件也是關(guān)鍵性因素之一。    

6.輥面和輥距的影響：對(duì)輥破碎機(jī)使用過程中。及時(shí)調(diào)整輥距，才能保證破碎質(zhì)量。破碎機(jī)的輥面因生成刻痕很快磨損，而且磨損的不均勻，需要定期對(duì)輥面進(jìn)行車削。