粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂

粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂。固化劑通常采用；潤(rùn)滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動(dòng)性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。覆膜砂的基本配比 成分 配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） 說(shuō)明：原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，（水溶液2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。

覆膜砂的生產(chǎn)工藝有哪些?

覆膜砂的生產(chǎn)工藝 　

覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國(guó)內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動(dòng)生產(chǎn)線約有2000~2300條，電腦控制的全自動(dòng)生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動(dòng)化可視生產(chǎn)線，其加料時(shí)間控制到0.1秒，加熱溫度控制到1/10℃，并且可以通過(guò)視頻時(shí)時(shí)觀察混砂狀態(tài)，生產(chǎn)效率達(dá)到6噸/小時(shí)。

覆膜砂的二次回收利用就顯得尤為重要了

覆膜砂作為鑄造業(yè)的主要材料是不可或缺的，隨著現(xiàn)鑄造業(yè)不斷發(fā)展，對(duì)于覆膜砂的需求量也越來(lái)越多。隨著綠色環(huán)保的倡導(dǎo)，做好覆膜砂的二次回收利用就顯得尤為重要了。

　　覆膜砂廢砂再生不僅節(jié)約了能源，相對(duì)的減少了對(duì)環(huán)境的污染，減輕對(duì)環(huán)境的壓力，還改變了用戶廢砂浪費(fèi)的習(xí)慣，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，恰恰符合了國(guó)家綠色環(huán)保的發(fā)展道路。

　　不僅如此，覆膜砂廢砂再生砂使用優(yōu)點(diǎn)多，再生砂使用時(shí)，能減少鑄件的變形，毛刺等缺陷。再生砂代替原砂生產(chǎn)覆膜砂時(shí)提高包覆性的砂強(qiáng)度，防止鑄件粘砂和氣孔！

球化處理是球鐵曲軸生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),石墨的形態(tài)直接影響曲軸本體

球化處理是球鐵曲軸生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，石墨的形態(tài)直接影響曲軸本體強(qiáng)度性能?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)球化劑主要采用稀土鎂硅鐵復(fù)合球化劑，球化劑選用哪種牌號(hào)，主要 考慮吸收率的高低和反應(yīng)是否平穩(wěn)。因?yàn)殍F模覆砂工藝要求電爐鐵水出爐溫度較高，宜選用較低牌號(hào)的球化劑如FeSiMg8Rt3。為了減少硫和鎂作用形成的 二次渣，殘留稀土鎂不宜過(guò)高；原鐵水含硫量過(guò)高時(shí)可用多孔塞包進(jìn)行脫硫，然后再倒入電爐內(nèi)提溫。