濾芯清洗機(jī)供應(yīng)

濾芯清洗機(jī)供應(yīng)內(nèi)燃機(jī)車(chē)零、部件上普遍的污垢關(guān)鍵是油漬、積炭、污垢、銹蝕、灰塵等。根據(jù)沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。清洗時(shí)?應(yīng)依據(jù)零、部件的樣子、尺寸、污垢成份、沾污程內(nèi)燃機(jī)車(chē)零、部件上普遍的污垢關(guān)鍵是油漬、積炭、污垢、銹蝕、灰塵等。清洗時(shí)?應(yīng)依據(jù)零、部件的樣子、尺寸、污垢成份、沾污水平、零件的材料、表層生產(chǎn)加工精密度及大批量的尺寸?有效地挑選合理的清洗方法。恰當(dāng)?shù)那逑捶椒ú坏褚源_保清洗品質(zhì)和較高的清洗率?并且否令其清洗成本費(fèi)減少。

超聲波清洗機(jī)發(fā)生器疑難問(wèn)題有： ⑴超聲波清洗機(jī)開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，標(biāo)示燈沒(méi)亮。在操作人員使用超聲波清洗機(jī)倒入清洗溶液時(shí)，必須確保清洗溶液的液位不能夠低于整個(gè)超聲波振子的高度，因?yàn)槌暡ㄕ褡又挥型耆幵谒矫嬉韵?，才能夠?qū)⑽矬w徹底清洗干凈。這樣的事情檢修時(shí)務(wù)必檢查電源開(kāi)關(guān)是不是完好無(wú)損，漏電保護(hù)器是不是蓋上。假如電源開(kāi)關(guān)完好無(wú)損再檢查保險(xiǎn)絲是不是負(fù)載熔斷，大部分能夠處理。 ⑵超聲波清洗機(jī)開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，顯示燈亮，但沒(méi)有超音波輸出。這樣的事情非常復(fù)雜，檢修時(shí)檢查超聲波換能器與超音波輸出功率板的聯(lián)接電源插頭是不是有松動(dòng)，隨后檢查保險(xiǎn)絲是不是熔斷。假如一切正常有將會(huì)是超聲波輸出功率發(fā)生器內(nèi)部常見(jiàn)故障，用數(shù)字萬(wàn)用表打電源插頭暗線(xiàn)，火線(xiàn)零線(xiàn)是不是都通。在清除了發(fā)生器常見(jiàn)故障后再檢查超聲波換能器是不是燒毀，是不是必須拆換。 ⑶超聲波清洗機(jī)直流電保險(xiǎn)絲熔斷。將會(huì)是整流橋堆或功率管損壞，也將會(huì)是超聲波換能器脆化，電流量不穩(wěn)定，這種都將會(huì)導(dǎo)致開(kāi)關(guān)電源發(fā)生器常見(jiàn)故障。檢修時(shí)要多加留意。

濾芯清洗機(jī)供應(yīng)清洗成本低

在所有清洗方式中,清洗成本大體為:設(shè)備成本和消耗成本。清洗介質(zhì)是化學(xué)作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物體進(jìn)行充分、徹底的清洗。超聲波清洗設(shè)備使用壽命約為十年,設(shè)備購(gòu)置成本高于人工清洗和有機(jī)堿性溶劑刷洗,低于氣相清洗和高壓水射流清洗,對(duì)于消耗成本,以有效尺寸為600×400×350mm3,功率為1kW,價(jià)格約為1萬(wàn)元的超聲波清洗機(jī)為例,耗電1kW·h約為0.5元;堿性金屬清洗劑1kg,價(jià)格約為20元,可反復(fù)使用20～50h(根據(jù)污染程度而定),相當(dāng)于0.4～1元/h,而一般工件清洗時(shí)間僅為3～15min即可,且一次清洗可對(duì)一定數(shù)量及體積的工件同時(shí)清洗,因此對(duì)于消耗成本而言,采用超聲波清洗,不僅清洗效果最z好,而且清洗成本相當(dāng)于不到0.04元/件,還不算節(jié)省的勞動(dòng)力成本,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他各類(lèi)清洗方法。

濾芯清洗機(jī)供應(yīng)超聲波清洗的原理

超聲波是一種頻率超出人類(lèi)聽(tīng)覺(jué)范圍20kHz以上的聲波。超聲波很像電磁波,能折射、聚焦和反射,然而和電磁波又不同,電磁波可以在真空中自由傳播,而超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)。尤其是對(duì)于形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件,具有顯著的清洗效果。其傳播時(shí),使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過(guò)介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點(diǎn)振動(dòng),質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)的加速度與超聲頻率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會(huì)產(chǎn)生極大的作用力,強(qiáng)超聲波在液體中傳播時(shí),由于非線(xiàn)性作用,會(huì)產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時(shí)發(fā)出的沖擊波可在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,對(duì)污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會(huì)引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動(dòng)也能對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動(dòng),使污物脫落。對(duì)于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫落。空化氣泡在振動(dòng)過(guò)程中會(huì)使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動(dòng)氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動(dòng)在清洗液中引起質(zhì)點(diǎn)很大的振動(dòng)速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。由上述超聲清洗原理可知,凡是液體浸到空化產(chǎn)生的地方都有清洗作用,不受清洗件表面復(fù)雜形狀的限制,如部件表面的空穴、凹槽、狹縫和深孔、微孔都能得到清洗,而這些部件用一般刷洗方法是不能清洗干凈的。