鋼鐵企業(yè)超低排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含原料場、燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產(chǎn)品運輸）實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求：燒結(jié)機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。

明晟SDS納基干法脫硫的工藝流程

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達到設(shè)計要求。

2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下ji活，煙道內(nèi)煙氣與ji活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。

4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

SDS 干法脫硫 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫、脫硝率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無腐蝕，設(shè)備簡單，易操作維護，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，硫酸鈉含量高等;缺點是會產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對其進行綜合利用。

SCR中低溫脫硝工藝特點焦爐煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝，該催化劑具有催化反應(yīng)溫度窗口寬、SO2 轉(zhuǎn)化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脫除率高、比表面積大、結(jié)構(gòu)強度高、壽命長等特點。脫硝系統(tǒng)運行一定時間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定，采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進行再生。當催化劑壽命周期屆滿時，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。

生物質(zhì)鍋是以生物質(zhì)能源為燃料的一種爐型，如農(nóng)作物秸稈、農(nóng)林業(yè)加工業(yè)的廢棄物等都可作為鍋爐的燃料。生物質(zhì)鍋爐排放煙氣中的二氧化S、氮氧化物含量較低，且不產(chǎn)生廢渣，與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比，更加節(jié)能環(huán)保。

現(xiàn)行的生物質(zhì)鍋爐煙氣排放標準按《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014) 執(zhí)行。即塵、二氧化S、氮氧化物的排放限值為 30，200，200 mg /m3，其中重點地區(qū)按 20，50，100 mg / m3執(zhí)行。但隨著國家對鍋爐煙氣環(huán)保標準的提高，加上鍋爐煙氣超低排放的推廣實行，大氣污染物排放要求將會更嚴格。目前很多生物質(zhì)鍋爐企業(yè)已經(jīng)按照10，35，50 mg / m3的排放限值對鍋爐進行整改。