顆粒機在使用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產(chǎn)量，而且也會嚴重影響到顆粒的產(chǎn)量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，那么顆粒機打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機打滑原因及處理方法。

　　1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致打滑

　　在安裝顆粒機壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導(dǎo)致顆粒機在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑問題。

　　解決這方面的辦法就是時刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕。

　　2、顆粒原料水分過大會影響打滑

　　把原料用顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機的時候產(chǎn)生的蒸汽較大，就會導(dǎo)致在顆粒機制料作業(yè)的時候由于水分的潤滑作用就會導(dǎo)致顆粒機出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。

　　3、顆粒機間隙太大會影響使打滑

　　使用顆粒機進行作業(yè)的時候，如果沒有控制好顆粒機之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

　　4、顆粒機過度使用會影響打滑

　　顆粒機使用的時間長，會導(dǎo)致磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不能正常的進行致力工作。

生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備主要包話：粉碎機，烘干機，制粒機，輸送機，冷卻機，包裝機。生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過程組成，每一臺設(shè)備每一個步驟都有嚴格的操作規(guī)范和質(zhì)量要求，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備生產(chǎn)流程詳解：

　　原料收集：顆粒機原料有很多，如農(nóng)作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。生產(chǎn)前要先把至少近一星期的原料需求量存儲夠，以免耽誤正常生產(chǎn)。同時存儲的原料要做好安全工作：防火、防雨。

　　原料粉碎：顆粒機制粒時，對原料的要求是3-5MM,所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進行粉碎。根據(jù)原料大小的不同，我們可以選擇刀盤粉碎機或是錘片粉碎機，詳情可咨詢我廠技術(shù)部。

　　原料烘干：生物質(zhì)顆粒機對原料的含水量是很嚴格的，水份不過高于18%.如果水份過大或是過水，制成的顆粒就會斷裂可是不成型。

　　原料輸送：為了省力，我們一般會配置一個輸送設(shè)備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。

　　原料制粒：生物質(zhì)顆粒機是整條生產(chǎn)線的設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)量和用途，顆粒機有平模和環(huán)模兩大類，八個型號可供選擇。  顆粒冷卻：剛制成的生物質(zhì)顆粒溫度高達十度，如果這個時候裝袋會引起火災(zāi)，必須經(jīng)過冷卻機冷卻至常溫后方可裝袋入庫。

一、選用錐型壓輪，且兩邊與模盤里、外側(cè)線速，不出現(xiàn)輪與模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，減少了機械能耗損，增加了磨具的使用期，減少了產(chǎn)品成本。二、制粒室設(shè)立三個觀查門，物料隨時隨地清除，設(shè)備維護管理。三、壓輪均布設(shè)定，運行穩(wěn)定，提升了壓制區(qū)，提升生產(chǎn)率。四、選用螺稈中心變壓構(gòu)造，磨具空隙隨大隨小，融入不一樣物料，壓制。