低氮燃燒器通常采用廢氣或煙氣再循環(huán)（EGR或FGR）、化學添加劑（如氨）、催化劑輔助等方式來達到降低氮氧化物產生的目的，因為火焰溫度是的變量?；鹧鏈囟仍礁撸琋Ox濃度越高?？諝忸A熱和爐溫與火焰溫度有關，因此對NOx的產生有重大影響。當過量空氣增加超過化學計量時，產生的NOx量開始增加。由于抑制燃燒溫度開始有重大影響，當過量空氣繼續(xù)增加時，所產生的NOx量將開始下降。由于實際和經濟原因，通過使用過量空氣來減少NOx通常是不可行或不可取的，因此只有采用廢氣或煙氣再循環(huán)（EGR或FGR）、化學添加劑（如氨）、催化劑輔助等方式。分級燃燒：通過獨特的燃氣和空氣分級設計，實現(xiàn)燃燒器在爐內出口處形成分級火焰，降低燃燒火焰溫度減少熱力型NOX的形成。使用諸如低NOx擋板和空氣分級以及煙道氣再循環(huán)的設計。煙氣再循環(huán)可以通過將燃燒產物從爐中引入火焰或通過使用來自排氣系統(tǒng)與空氣或燃料混合來降低火焰溫度來實現(xiàn)?？刂品磻俾实难跻脖幌♂專瑥亩档土丝捎玫难鯇⑦M入NOx產生反應的可能性。

超低氮燃燒器廠家據(jù)了解一個共同的問題就是爐子在運行過程中發(fā)生是由于空氣不足，燃燒不完全。在爐膛煙氣中，達到一定的濃度后即會。這種情況常發(fā)生在強制通風的加熱爐中。通過燃氣和空氣的直角相交，進行充分混合并噴射到1000℃以下的區(qū)域，來減少快速型氮氧化物的生成。超低氮燃燒器設計中為了防止爐子事故，調試時必須做到以下幾點：低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或閥，然后往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽后再重新點火。

低NOx燃燒器：減少空氣污染物排放并節(jié)省能源的解決方案。低NOx燃燒器旨在通過控制燃料和空氣混合或相對于預混和傳統(tǒng)燃燒器降低峰值火焰溫度來減少氮氧化物的產生。這些燃燒器提高了燃燒效率，從而節(jié)省了3％的燃料成本。管理小企業(yè)主排放的污染物，為了控制占大氣中所有氮氧化物排放量30％的燃料燃燒，首爾市政府要求企業(yè)主負責管理大型場所的排放，并對排放總量設定了上限。從NOx的產生機理來看，燃煤（氣）鍋爐控制NOx的技術也主要著眼于兩個方向：降低燃燒火焰溫度和降低氧含量，很多低氮燃燒器廠家都是依據(jù)鍋爐低氮燃燒改造原理而設計而成的。但是，很難對小企業(yè)主采取相同的措施。