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廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是廣州較好的一家微波烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家化工粉料微波烘干機定制
本發(fā)明提供了一種微波干燥機,其特征是:包括箱體、皮帶輸送機、微波發(fā)生器、微波反射裝置,所述皮帶輸送機包括主動輪和從動輪,所述主動輪與從動輪相接,所述主動輪與從動輪相接,所述皮帶上間隔設(shè)置有多個儲物槽,微波發(fā)生器具有多個,并沿皮帶長度方向隔設(shè)于箱體上,所述微波反射裝置與微波發(fā)生器數(shù)相一致,包括正下方反射件及兩個位于反射件兩側(cè)的第二反射件,所述反射件兩側(cè)的第二反射件包括兩塊對稱的設(shè)置于上端的反射板,兩塊對稱設(shè)置于上端的反射板之間,兩塊夾角為90°,所述第二反射件包括朝向反射板方向的第二反射件,微波發(fā)生器的反射片與微波發(fā)生器的第二反射片呈圓弧狀,微波發(fā)生器的反射片呈圓弧狀。
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公開了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機,以解決物料高溫干燥過程中能耗高、熱能浪費嚴重的問題。所述技術(shù)包括:內(nèi)設(shè)溫濕度傳感器的保溫烘房,通過回風管與保溫烘房連通的熱交換器,與回風管連通的冷凝器,與冷凝器連接的電加熱器,進氣口對應(yīng)于電加熱器,出氣口與保溫烘房連通的送風機,進氣口與換氣口相對應(yīng)的排氣口,設(shè)在熱交換器與換氣口之間,并依次布設(shè)回風門和蒸發(fā)器,分別與冷凝器及蒸發(fā)器連接的熱泵循環(huán)裝置,與蒸發(fā)器所連接的油水分離裝置,以及與溫濕度傳感器所連接的控制器;第三回風管設(shè)有與熱交換器相對應(yīng)的出氣口及與室外連通的第二出氣口。該技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、節(jié)能效果好。
Pei等對雙孢菇冷凍-微波真空聯(lián)合干燥(FD-MVD)進行了動力學和復水性能的比較,并對干燥過程中水分的變化及復水過程的含水率進行了模擬。研究發(fā)現(xiàn),F(xiàn)D-MVD工藝的有效水分擴散系數(shù)(2.318×10-5~5.565×10-5m2/s)是 FD過程(1.291×10-6~3.389×10-6m2/s)的10倍,說明FD-MVD具有更高的傳質(zhì)效率,因為微波可選擇性地針對冰晶體加熱,大大提高干燥速度,顯著縮短干燥時間;同時, Peleg模型能較好地擬合FD-MVD和 FD干制品的傳質(zhì)效率,且其水容量與FD-MVD相似。
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FD-MVD具有干燥、干燥時間短、干燥能耗低、復水性能接近 FD等優(yōu)點,更適合工業(yè)化生產(chǎn)。Cui等樣品與 FD樣品相比,MVD-FD樣品對胡蘿卜素和維生素C的保留率較低,且顏色變化小,盡管聯(lián)合干燥樣品的收縮率大于 FD,但其表面平坦無明顯翹曲, FD與聯(lián)合干燥樣品的微觀結(jié)構(gòu)相似。由于MVD-FD采用直接升華干燥工藝,使得制品具有易于復水的多孔結(jié)構(gòu)。Li等研究了 FD和 MVD聯(lián)合干燥順序?qū)指稍镔|(zhì)量的影響,無論是先干燥還是后干燥,聯(lián)合干燥都明顯縮短了干燥時間,并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量;MD-MVD對胡柚先干燥后干燥質(zhì)量的影響也明顯高于MVD-FD和MVD-FDMVD,且樣品中總多酚和總黃酮含量明顯高于 FD,因此FD-MVD具有更強的能力;MVD-FD樣品顏色與 FD樣。
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葡萄風干室將頂部做成四面通風的房間,有利于自然通風,將葡萄風干成葡萄干。這就是新疆葡萄干生產(chǎn)出來的。它也是一個自然通風的干燥設(shè)備。八、氣流干燥器目前,直管式氣流干燥機的應(yīng)用為廣泛。熱風與物料同時送至粉碎機,物料經(jīng)粉碎后在底部通過高速的熱風吹干。泥、粉、泥等物料懸浮于氣流中,在氣流中干燥。本實用新型是利用旋風分離器底部的固體分配器將干燥物作為產(chǎn)品或干物料部分循環(huán)。工作特性:①高干強度。因為材料是懸浮在熱風中,并能地與熱空氣接觸,并且由于氣體速度較高(一般為20~40m/s/s),空氣渦流的高速攪動,使氣-固邊界層的氣膜受到?jīng)_刷,降低了傳熱和傳質(zhì)的阻力,容積傳熱系數(shù)可達2300~7000 W/m3· K,比轉(zhuǎn)筒干燥機大20~30倍。
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②干燥時間短。多數(shù)物料僅需0.5~2 s,不超過5 s,由于是并流操作,因此特別適合于熱敏性物料的干燥。③占地面積小。因為干燥機具有較大的體積傳熱系數(shù),因此對干燥機體所需積的要求大大降低,從而達到小設(shè)備大生產(chǎn)的目的。④熱。因為干燥機的散熱面積小,熱損失很小,不超過5%,因此干燥非結(jié)合水時熱效率可達60%。在干燥結(jié)合水的情況下可以達到20%左右。⑤沒有的輸送設(shè)備??諝飧稍锲魇褂梅奖?,使用方便,易于安裝,易于維護,成本低。③運行連續(xù)穩(wěn)定。干燥、粉碎、輸送、包裝均可一次性完成,全過程可在密閉條件下進行,減少物料飛揚,防止雜質(zhì)污染,同時提高回收率。適用范圍廣,可用于各種粉末狀物料,大粒徑可達100毫米,濕含量可達10%~40%。