轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯零部件的清洗、劃線及刮研

在行業(yè)的設(shè)備制造過程中，需要技術(shù)的支持才能將設(shè)備的質(zhì)量達(dá)到要求的高峰，而旋窯回轉(zhuǎn)窯的零部件的清洗、劃線及刮開研都需要一定的技術(shù)，才能將此細(xì)節(jié)規(guī)劃達(dá)到。

一、清洗

1、清洗地腳螺栓

用鋼絲刷或砂布除掉地腳螺栓桿上的銹，用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。

2、清洗底座

清除底座上的泥土、灰塵清除掉，再用棉紗擦凈，用鋼絲刷、砂布等將鋼底座面的銹清除干凈。用洗油或除漆劑把鋼底座的上表面與軸承座接觸部位的防銹油或油漆洗掉擦凈。

3、清洗托輪和托輪軸

用除漆劑清除托輪表面的防銹漆，再用洗油清洗擦凈。用竹片或木片將托輪軸上的防銹油刮掉，再用洗油清洗擦凈。

4、清洗支撐裝置

解體支撐裝置，用毛刷、泡沫塑料或者棉紗清洗解體的零件，殼體內(nèi)清洗后應(yīng)用白布擦凈，條件允許可將白面調(diào)制成面筋，再用面筋把殼體內(nèi)粘凈。同時(shí)，檢查殼體內(nèi)油漆是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落應(yīng)給予補(bǔ)刷油漆。

5、清洗輪帶及輪帶節(jié)筒體的墊板

先用除漆劑把輪帶外表面及輪帶節(jié)筒體墊板上的防銹漆除掉，再用洗油清洗，而后擦凈。

6、清洗大、小齒輪

先用竹、木片把大、小齒輪上的防銹油刮去，然后用洗油清洗，用棉紗擦凈。

7、清洗傳動裝置

用洗油、棉布清洗油箱，擦凈之后查查內(nèi)壁油漆有無脫落。

8、清洗擋輪

將擋輪的外表面泥土、灰塵等清除干凈，然后把擋輪解體，用洗油對零件進(jìn)行認(rèn)真清洗擦凈，清洗后組裝時(shí)油缸內(nèi)要按要求加入液壓油。各軸承清洗后要加適量潤滑脂，組裝后的活塞動作要自如，擋輪轉(zhuǎn)動要靈活。

9、清洗潤滑管路

應(yīng)當(dāng)用按比例稀釋的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行，而后用堿性溶液進(jìn)行中和，再用水沖洗吹干擦凈，灌入機(jī)油浸泡后倒出機(jī)油封好管頭。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯簡單的工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)料。同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，是目前國內(nèi)先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的熔煉工藝：

1、預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后, 與含碳物料和熔劑石灰石混一起, 然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。

2、在回轉(zhuǎn)窯中, 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動,經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎,磨細(xì)后, 用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學(xué)組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。

4、 此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

闡述污泥陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程及優(yōu)勢

隨著我國工業(yè)的不斷快速發(fā)展，工業(yè)企業(yè)的數(shù)量也在不斷的增加著，工業(yè)污水污泥的處理也成為了廣大企業(yè)家不得不面對的問題。這些污泥成份中含有大量的有機(jī)物重金屬和各種小細(xì)菌等。必須要把這些東西處理干凈才不會對環(huán)境造成污染。如何將這些大批含有害物質(zhì)的東西處理掉成為了現(xiàn)在各企業(yè)家所關(guān)注的話題。

根據(jù)各企業(yè)家的需求研制而成的污泥陶粒煅燒設(shè)備，不僅解決了企業(yè)家們的這些擔(dān)憂，還為他們帶去了意向不到的財(cái)富，變廢為寶。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，PLC操作控制，無污染，工藝流程精湛簡單。下面小編就為你介紹一下該設(shè)備的工藝流程，這些含有害物質(zhì)的污泥經(jīng)過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入到污泥陶粒煅燒窯的窯內(nèi)進(jìn)行加熱，污泥在窯內(nèi)和熱氣流相互移動，從加熱區(qū)到還原區(qū)，高溫煅燒后經(jīng)制粒設(shè)備制成客戶所需要的陶粒，然后在進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻，后制成的大小均勻的陶粒經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入成品料倉儲存。整個(gè)煅燒生產(chǎn)線過成中安裝的除塵裝置可以把這些有害的氣體處理干凈，，污染小。該設(shè)備的生產(chǎn)線工藝流程簡單好操作，知道了污泥陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的流程，是不是感覺它很好操作，那就行動起來