激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)  是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。激光束可聚焦的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。

焊接速度焊接速度對熔深影響較大，提高速度會使熔深變淺，但速度過低又會導(dǎo)致材料過度熔化、工件焊穿。所以，對一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一個(gè)合適的焊接速度范圍，并在其中相應(yīng)速度值時(shí)可獲得熔深。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要大的功率和功率密度。激光焊接過程常使用惰性氣體來保護(hù)熔池，當(dāng)某些材料焊接可不計(jì)較表面氧化時(shí)則也可不考慮保護(hù)，但對大多數(shù)應(yīng)用場合則常使用氦、氮等氣體作保護(hù)，使工件在焊接過程中免受氧化

自主研發(fā)熔覆噴嘴產(chǎn)品優(yōu)勢

1.同軸環(huán)形噴嘴聚焦性好，出粉細(xì)致，粉斑焦點(diǎn)直徑可達(dá)0.6mm，粉末利用率可達(dá)>90%

2.三點(diǎn)式、四點(diǎn)式噴嘴分別為三路、四路進(jìn)出粉，適合更大粉量送粉，可滿足更的熔覆需求

3.線形噴嘴可結(jié)合條形光斑，滿足更大功率(≥4kw)下穩(wěn)定的熔覆需求

4.標(biāo)準(zhǔn)安裝接口形式，幾種噴嘴可互換并匹配輝銳激光頭產(chǎn)品及同一噴嘴連接調(diào)節(jié)模塊