生物肥料烘干機(jī)，包括烘干轉(zhuǎn)窯、引風(fēng)機(jī)、出料口、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、料篩、熱風(fēng)機(jī)，其特征是熱風(fēng)機(jī)在出料口一端，引風(fēng)機(jī)在進(jìn)料口一端；在烘干轉(zhuǎn)窯的出料端有兩層篩網(wǎng)，出料口有細(xì)料口、中料口和粗料口三個(gè)。本實(shí)用新型使物料在出料時(shí)更加干燥，顆粒均勻，不易粉碎，也不易成團(tuán)粘連，并能粗細(xì)分開(kāi)包裝。適用于生物肥料的烘干。煤泥烘干機(jī)制作標(biāo)準(zhǔn)煤泥烘干機(jī)熱源設(shè)置：配套高溫?zé)煔夥序v爐，燃燒迅速，供熱充足，熱效率高，煤耗低于15kg標(biāo)煤/t干料。

工業(yè)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

   工業(yè)烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板。在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門(mén)圈及螺旋抄板。在其外部裝有用于支承的輪帶。筒體通過(guò)前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設(shè)置擋輪以控制筒體的軸向竄動(dòng)。筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)是由傳動(dòng)裝置通過(guò)小齒輪帶動(dòng)固定在筒齒輪而回轉(zhuǎn)的。每一托輪均設(shè)置調(diào)節(jié)頂絲，以便調(diào)節(jié)托輪前后位置。同時(shí)還設(shè)有托輪刮油氈，使托輪帶接觸面含有良好的油膜，延長(zhǎng)托輪與輪帶的使用壽命。烘干機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)操作6大要點(diǎn)1）設(shè)集控、就地和單起單停三種控制方式,且可以方便地進(jìn)行轉(zhuǎn)換而不影響原有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，單起單停具有多種起停車(chē)條件以防誤操作。筒體兩端伸入進(jìn)出料裝置內(nèi)，柔性密封板緊貼合在筒體上。進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)料溜，進(jìn)料箱下端密封板內(nèi)側(cè)開(kāi)有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料擠壓、堵塞。傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、小齒輪組裝件等零部件組成。

這種裝有節(jié)能系統(tǒng)的三筒烘干機(jī)可以通過(guò)有效使用天然和生產(chǎn)少量電力用于工廠的其他地方，熱能和電能的費(fèi)用降低了90%之多。在干燥的過(guò)程中，自動(dòng)操作減少了與干燥關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)力費(fèi)用約50%。干燥時(shí)間減少90%，幾乎直接轉(zhuǎn)化為廠房空間的要求降低90%。這種三筒烘干機(jī)在其經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)、顯著的生產(chǎn)能力和質(zhì)量效益，顯著地減少了過(guò)程時(shí)間，會(huì)產(chǎn)生客觀的價(jià)值；能耗降低20%-50%，直接節(jié)省大量費(fèi)用；最后我們要說(shuō)的是烘干機(jī)的霧化效果所引起的粘壁，當(dāng)霧化效果小時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生較大的霧滴，大霧滴烘干速率較低，極易粘壁。被烘干的產(chǎn)品單位價(jià)值高；三筒烘干機(jī)設(shè)備尺寸大幅減??；間歇操作轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)操作導(dǎo)致顯著的生產(chǎn)能力提高，或者通過(guò)微波輻射的無(wú)接觸傳熱提供了產(chǎn)品的獨(dú)特性。