淄博信業(yè)化工有限公司截至7月24日，鎮(zhèn)海煉化化工部二套聚丙烯擠壓機已連續(xù)平穩(wěn)運行154天，突破自己保持的153天的紀錄，創(chuàng)投運以來長周期運行新紀錄。

在本次擠壓機運行周期內(nèi)，該套裝置聚丙烯裝置牌號切換超過30次，且產(chǎn)品熔指跨度大。為確保擠壓機穩(wěn)定高運行，化工部強化技術攻關，通過改進切粒刀、更換齒輪軸、在線換網(wǎng)等一系列對策措施，消除了影響機組平穩(wěn)運行的隱患和瓶頸。同時，積極摸索不同產(chǎn)品牌號下合理的擠壓機運行控制參數(shù)，較好解決了生產(chǎn)超高熔指產(chǎn)品時，容易產(chǎn)生的纏刀、墊刀等技術難題。4月21日和24日，石煉20萬噸聚丙烯裝置先后成功完成從T03至V30G、Z30S的牌號切換任務，順利產(chǎn)出兩新牌號合格聚丙烯產(chǎn)品。目前，該擠壓機依然保持可靠運行狀態(tài)，有力地保障裝置高負荷平穩(wěn)生產(chǎn)。

揚子石化1號聚丙烯裝置原設計也為間歇法催化劑預聚合操作，為了進一步降低聚丙烯產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高裝置的生產(chǎn)安全性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，今年，揚子石化塑料廠也借鑒了2號聚丙烯裝置的成功經(jīng)驗，在1號聚丙烯裝置B線增設催化劑連續(xù)預聚合系統(tǒng)。隨著新反應器的開工，阿科瑪巴西乳膠生產(chǎn)的各個方面都得到了改善，包括制造、物流和運輸、存儲、過濾以及反應器本身的產(chǎn)能。淄博信業(yè)化工有限公司

和2號裝置不同的是，1號裝置原使用己烷作為載體，投用連續(xù)預聚合系統(tǒng)后，不僅擁有2號聚丙烯裝置連續(xù)預聚合投用后的優(yōu)點外，還可以大量節(jié)省己烷的使用量，每年可節(jié)約己烷500-800噸/年。