如何正確操作使用塑料注塑機(jī)？

   1．首先，不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用，一定要以阿全為前提進(jìn)行一系列的工作，否則會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。

   2．注意觀察壓力油的溫度，油溫要控制在規(guī)定的范圍，切記不要超出規(guī)定的范圍。不然，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械產(chǎn)生熱變形，由的粘度降低，橡膠密封件變形，加速由液氧化變質(zhì)，使空氣的分力壓降低等問(wèn)題。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)上下波動(dòng)比較合適。2、鎖模機(jī)的鉸潤(rùn)滑質(zhì)量不良，在加大潤(rùn)滑的時(shí)候一定要檢查以下幾種情況哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑的情況。

   3．注意調(diào)整各行程開(kāi)關(guān)，保持通暢，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。

影響池注塑機(jī)的注射效率的因素

   1、注射速度控制包括開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機(jī)筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運(yùn)動(dòng)。

   2、半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過(guò)在閥門內(nèi)的移動(dòng)而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時(shí)閉合。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計(jì)型），定時(shí)探測(cè)張力下降。由于機(jī)器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗(yàn)的起重工來(lái)指揮，要注意下列各項(xiàng)：1、使用足夠強(qiáng)大的提升機(jī)和搬運(yùn)機(jī)將機(jī)器提起（包括起重機(jī)，提升設(shè)備，吊鉤，鋼絲繩等）。比例閥流出的油料通過(guò)調(diào)節(jié)，可補(bǔ)償出現(xiàn)的速度偏差。

   3、閉環(huán)控制依靠與機(jī)器整合一體的電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個(gè)循環(huán)中確保反壓均勻。通過(guò)探測(cè)出的壓力值對(duì)比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補(bǔ)償。

注塑機(jī)模具出現(xiàn)黑點(diǎn)變色可能性因素

1、機(jī)臺(tái)方面:

(1)因?yàn)闄C(jī)臺(tái)上的加熱控制系統(tǒng)操作失靈,從而導(dǎo)致料筒里面過(guò)熱以此造成分解變黑。

(2)因?yàn)槁輻U和料筒的缺陷讓熔料卡住而累積起來(lái),塑料在機(jī)臺(tái)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間固定和加熱所造成分解。這個(gè)時(shí)候工作人員就需要檢查過(guò)膠頭套件是否磨損以及里面是否有金屬異物。

(3)有一些塑料在幾乎維持原來(lái)顆粒形狀情況下,特別是在料筒內(nèi)會(huì)因?yàn)槭艿礁邿岫宦?lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到后被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

2、模具方面:

(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話,也是很容易燒焦的,還有就是模具的澆注系統(tǒng)的尺寸太小了,或者是剪切過(guò)于厲害從而造成的焦化。

(2)模具內(nèi)運(yùn)用怒合適的油類潤(rùn)滑劑、脫模劑等，也會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)。

3.塑料方面:

塑料揮發(fā)物過(guò)多,濕度過(guò)大,雜質(zhì)過(guò)多,再生料過(guò)多,受污染。

4、加工方面:

(1)壓力過(guò)大,速度過(guò)高,背壓過(guò)大,轉(zhuǎn)速過(guò)快都會(huì)使料溫分解。

(2)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。