模具精密注塑機(jī)的特點(diǎn)

模具精密注塑機(jī)的特點(diǎn)

1、 從注塑壓力方面劃分，普通機(jī)：147 ～177MPa;精密機(jī)：216 ～243MPa;超高壓機(jī)：243～392 MPa。精密注塑件機(jī)必須高壓的理由是：

 (1) 提高精密制品的精度和質(zhì)量，注塑壓力對(duì)制品成型收縮率有很明顯的影響。當(dāng)注塑壓力達(dá)到392MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受注塑件模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注塑壓力從98MPa提高到392MPa后，機(jī)械強(qiáng)度提高3%～33%。

 (2) 可減小精密制品的壁厚、提高成型長(zhǎng)度。以PC為例，普通機(jī)注塑壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機(jī)注塑壓力在392MPa時(shí)可成型厚度在0.15～0.6mm 之間的制品。超高壓注塑機(jī)可獲得流長(zhǎng)比更大的制品。

 (3) 提高注塑壓力可充分發(fā)渾注塑速率的功效。欲達(dá)到額定注塑速率，只有兩個(gè)辦法：一是提高系統(tǒng)注塑壓力;二是改造螺桿參數(shù)，提高長(zhǎng)徑比。精密注塑機(jī)的注塑速率要求高。以德國(guó)制造的DEMAG精密注塑件機(jī)(60～420噸)為例，它的注塑速度能達(dá)到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。

?精密注塑機(jī)在控制方面的特點(diǎn)

精密注塑機(jī)在控制方面的特點(diǎn) 

(1) 對(duì)注塑件成型參數(shù)的重復(fù)精度(再現(xiàn)性)要求高，宜采用多級(jí)注塑反饋控制：a.多級(jí)位置控制;b.多級(jí)速度控制;c.多級(jí)保壓控制;d.多級(jí)背壓控制;e.多級(jí)螺桿轉(zhuǎn)速控制。位移傳感器的精度要求達(dá)到0.1mm，這樣可以嚴(yán)格控制計(jì)量行程、注塑行程以及余料墊的厚度(射出監(jiān)控點(diǎn))，保證每次注塑量準(zhǔn)確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要準(zhǔn)確，升溫時(shí)超調(diào)量要小，溫度的波動(dòng)要小。精密注塑件應(yīng)采用PID控制，使溫度精l確度在±0.5℃之間為宜。

 (2) 塑化質(zhì)量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件件的成型質(zhì)量，還會(huì)影響到熔融塑料通過(guò)澆口時(shí)所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設(shè)計(jì)專(zhuān)l用的螺桿和使用專(zhuān)l用的增塑技術(shù)必不可少。另外，機(jī)筒的溫度也應(yīng)準(zhǔn)確控制，現(xiàn)在螺桿、機(jī)筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內(nèi)，基本可滿(mǎn)足精密注塑件的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑件了。 

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過(guò)程中，注射機(jī)嘴處的工作壓力是很大的，以消除溶體全線的流動(dòng)摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動(dòng)長(zhǎng)度逐漸減小到溶體前端的開(kāi)發(fā)波前，如果模芯內(nèi)部有良好的排氣管，熔體前端開(kāi)發(fā)的然后工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類(lèi)：(1)原材料因素，如塑膠的種類(lèi)、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統(tǒng)軟件的種類(lèi)、數(shù)量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠模具廠說(shuō)，注塑時(shí)間是塑膠溶體填充凹模所需的時(shí)間，不包括模具的開(kāi)合和其他輔助時(shí)間。盡管注射時(shí)間很短，對(duì)成型周期影響不大，但對(duì)進(jìn)膠時(shí)間、過(guò)流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。有效注塑時(shí)間對(duì)于溶體理想化填充具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，對(duì)于提高產(chǎn)品工藝性能和減少標(biāo)準(zhǔn)公差具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。成型時(shí)間遠(yuǎn)小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)分析塑膠成型時(shí)間的基礎(chǔ)。當(dāng)溶體完全注入凹模時(shí)，只有當(dāng)擠壓機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)才能促進(jìn)凹模的充填，分析結(jié)果中的注塑時(shí)間等于加工規(guī)范中規(guī)定的注塑時(shí)間。如果擠壓機(jī)的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結(jié)果將超出加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。

從模具分析注塑時(shí)造成銀絲的原因

從模具分析注塑時(shí)造成銀絲的原因

①模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會(huì)立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對(duì)此，應(yīng)嚴(yán)防模腔滲漏。

②若排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，不能將熔體中的氣體盡快的排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進(jìn)入熔體中產(chǎn)生銀絲紋，對(duì)此，應(yīng)檢查排氣系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行修正。

③若澆口過(guò)小，主流道和分流道截面積過(guò)小，熔體通過(guò)時(shí)流速快，溫度會(huì)升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對(duì)此，應(yīng)加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。