在影響金屬材料結(jié)構(gòu)變化的深度和多樣性方面，熱處理較機(jī)械加工和其他處理也更為有效。熱處理還可與化學(xué)處理、形變加工和磁場(chǎng)作用等聯(lián)合進(jìn)行，進(jìn)一步改善金屬材料的性能。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的材料，其復(fù)雜的顯微組織可以通過熱處理予以控制，從而獲得所需的力學(xué)性能和物理化學(xué)。熱處理不要貪圖便宜，因?yàn)闊崽幚砑庸み^程是非常耗能的，費(fèi)用和加工時(shí)間的長(zhǎng)短是成正比的，報(bào)價(jià)便宜的熱處理有可能在熱處理時(shí)間上做文章。例如，各種鋼材常需進(jìn)行正火處理，以獲得細(xì)而均勻的組織和較好的力學(xué)性能。

模具熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。淬火冷卻設(shè)備：淬火冷卻設(shè)備是指用于熱處理淬火冷卻的裝置，有各種冷卻介質(zhì)的淬火槽、噴射式淬火裝置和壓力淬火機(jī)等。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

模具熱處理技術(shù)作為一種新型的熱處理技術(shù),它所具備的特點(diǎn),正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

較好處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。以手磨的方法,用420號(hào)研磨砂紙打磨,再以1200號(hào)研磨砂紙拋光后完工。處理過程不單于透氣鋼內(nèi)模件之正面進(jìn)行,鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理。

表面滲碳是一種常見的熱處理方式,滲碳可以使零件表層得到高含碳量和一定的濃度梯度,提高表面的硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,而心部仍保持良好的塑性及韌性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。滲碳主要用于表面耐磨而承受沖擊負(fù)荷的零件,用于處理低碳鋼及低碳合金的零件,如機(jī)床主軸、風(fēng)動(dòng)工具,汽車、拖拉機(jī)齒輪。常見滲碳方式有以下三種:

固體滲碳:將零件和固體滲碳劑裝入密封的滲碳箱中,在爐中加熱至900℃~950℃,保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間,活性碳原子滲入零件表層形成一定厚度的滲碳層。