一種半自動(dòng)去刺毛機(jī)的制作方法

定位銷(xiāo)安裝在工裝臺(tái)的邊上，用于對(duì)零件進(jìn)行固定定位，放置零件在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中脫落。

工裝臺(tái)使用的使外齒輪裝置，用于固定零部件，增加零部件與轉(zhuǎn)軸的接觸，使零部件能夠很好的隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

刀具底座安裝在機(jī)架上，且可水平移動(dòng)，可以根據(jù)零部件的大小調(diào)節(jié)徑向運(yùn)動(dòng)的距離，來(lái)適應(yīng)各種不同大小的零部件。

 1)、替代傳統(tǒng)手工清除毛刺，降低了員工工作強(qiáng)度，提高工作效率。

2)、降低了制造的成本、使用方便可靠、維護(hù)便捷，大大降低了殘次品的產(chǎn)生。

. 需要去毛刺的板材類(lèi)型

面對(duì)薄厚不同、大小不一的毛刺，需達(dá)到什么樣的加工目是個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。您在尋找合適的去毛刺機(jī)時(shí)，需要明確被加工零件的范圍和邊緣加工的要求。所選機(jī)型需涵蓋主要零件范圍，且能提供的加工質(zhì)量，帶來(lái)高度的工藝可靠性和低零件成本的優(yōu)勢(shì)。

例如，火焰切割零件的自動(dòng)去毛刺已被驗(yàn)證是并成本效益的方法。雖然在零件尺寸和可加工厚度方面會(huì)有所受限，但是，如果主要加工零件均為火焰切割件，那么就沒(méi)有理由放棄這種的去毛刺方案。電解去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，是電解加工（電化學(xué)加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。反之，需要考量的則是“例外”發(fā)生的頻率。這是在處理主要業(yè)務(wù)時(shí)專(zhuān)注于程序的方法。

沖壓件怎么去毛刺，尤其是孔周邊的毛刺？

合理設(shè)計(jì)沖壓間隙，將毛刺控制在一定規(guī)格之內(nèi)。

備用沖頭，尺寸適當(dāng)放大。定期檢查沖壓件毛刺狀況、側(cè)面外觀(guān)，若毛刺惡化，則更換沖頭。

根據(jù)工件外觀(guān)要求，采用合理工藝，在沖壓后，去除毛刺。如噴丸、拋光、滾筒、干冰等。

對(duì)于批量較大，規(guī)格穩(wěn)定，但是沖壓輪廓較復(fù)雜或者孔位較多的產(chǎn)品，可以采用機(jī)加工去毛刺。

沖壓件孔周邊毛刺處理有這么幾種方法，各有所長(zhǎng)：

1、成本低、不環(huán)保

電解、化學(xué)去毛刺，成本相對(duì)比較低，問(wèn)題是，現(xiàn)在的環(huán)保環(huán)境，這個(gè)方法估計(jì)用不了了。