作為常用的提升設(shè)備，提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。而如果我們能夠使用正確的方法，在處理的時候就會容易很多，一般決定提升機選型取決于以下幾個要素： 　　

1.物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。 　　

2.物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。 　　

3.物料的比重：一般提升機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。 　　

4.單位時間內(nèi)的輸送量。

      提升機擔(dān)負著礦井運輸?shù)闹匾蝿?wù)。因此，一旦提升機發(fā)生故障，必然造成重大的經(jīng)濟損失。提升機工作原理:TH系列斗式提升機適用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢及磨琢性小的物料。根據(jù)對煤炭行業(yè)中事故記錄進行統(tǒng)計，在煤礦提升機工作過程中發(fā)生頻率比較高、危害比較嚴重的提升機事故主要有:過卷事故、制動失效事故、突發(fā)性斷軸事故、斷繩事故、滑動事故等。隨著國家對煤礦安全生產(chǎn)的重視，由人為因素造成重大事故發(fā)生的比例越來越少，提升機設(shè)備的故障問題成為了事故發(fā)生的主要原因。

        提升機定量裝載、觀察提升電機電流表等都不是預(yù)防過裝載現(xiàn)象的可靠手段，徹底的辦法就是直接對提升容器裝載量進行動態(tài)檢測，據(jù)其時頻特性對過裝載進行識別，所以很有必要從動力學(xué)角度對過裝載問題進行分析，得出過裝載時連接處張力的動態(tài)特性。提升機在開始正常的工作前，需要進行一系列的試運行工作，包括空載運轉(zhuǎn)、負載運轉(zhuǎn)等，以確保設(shè)備能夠正常運行。 提升機在使用的時候，除了要正確的掌握操作的方法之外，還要定期做到檢修，如果可以的話，一定要做好后期的維護工作，盡可能的避免出現(xiàn)故障，以免影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及使用效率。

       提升機在開展調(diào)繩的全過程中，一定要留意有關(guān)的實際操作事宜，那樣才可以盡量的把握好有關(guān)的方法，在歷經(jīng)三個流程，可清除該機器設(shè)備因鋼絲繩懸掛長短不一致、摩擦輪繩槽直徑不一致而造成的鋼絲繩支撐力不平衡常見故障，但操作過程中務(wù)必留意以下幾個方面： 

1、按時（一周一次）對摩擦輪繩槽直徑、全自動均衡懸掛設(shè)備液壓缸伸縮式量開展查驗，發(fā)覺提升機全自動均衡懸掛設(shè)備液壓缸伸縮式量己做到較大或少限而喪失賠償鋼絲繩懸掛長短時，若摩擦輪繩槽直徑相距并不大時，要調(diào)繩，失效后再銑削繩槽。 

2、用振波法檢驗鋼絲繩支撐力時人為因素偏差很大，為了更好地減少人為因素數(shù)據(jù)誤差，在檢驗全過程中須由同一組檢驗人進行，半途不可拆換別的測量工作人員。