對于立式插件機插件不良的問題應如何進行維修，今天自動插件機廠家來為大家講解一下。

坐標性刺進不良(元件因坐標誤差，形成元件插裝反常)

1、查看元件來料是否在立式插件機要求標準之內，查看編帶是否與飛達匹配，查看元件線腳是否傾斜。

2、在生產(chǎn)設置頁面開啟孔辨認，調查每塊板辨認偏移量是否在0.1MM規(guī)模內，若超越0.1MM規(guī)模，查看軌道是否松動，定位是否松動，PWB板是否晃動，若有晃動，調整軌道在規(guī)范規(guī)模內，PWB移動順利且不晃動。

插件機的生產(chǎn)效率決定了一整條SMT生產(chǎn)效率，要如何提高插件機的生產(chǎn)效率，小編有幾個有效的方法分享給大家：

插件機生產(chǎn)線負荷分配平衡：合理分配每臺插件機的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺插件機的貼裝時間相等。在初次分配每臺插件機的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺插件機的貼裝時間，對生產(chǎn)線上所有插件機的生產(chǎn)負荷進行調整，將貼裝時間較長的插件機上的部分元件移一部分到另一臺插件機上，以實現(xiàn)負荷分配平衡。

自動異形插件機插件過程中保證插件質量的三要素

自動異形插件機插件過程中保證插件質量的三要素，供大家參考： 1.元件正確 要求各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求，不能插錯位置。 2.位置準確 (1)元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中，還要確保元件焊端接觸焊膏圖形 (2)元器件插件位置要滿足工藝要求。