隨著科技的日益發(fā)達，節(jié)能環(huán)保的需要，LNG的使用迎來歷史性的機遇和發(fā)展，本公司設(shè)計制造的節(jié)能分子泵抽真空系統(tǒng)，是用于低溫液態(tài)氣體儲罐，低溫液態(tài)氣體鋼瓶，低溫杜瓦罐夾層抽真空必不可少的設(shè)備，本裝置操作簡單程序簡潔合理，每臺真空泵隨著真空度的變化實現(xiàn)互鎖，管道氣動閥門相互之間互鎖，實時監(jiān)控管道真空度和分子泵泵口的真空度，系統(tǒng)采用高低真空規(guī)管測量，真空度由數(shù)字顯示復(fù)合真空儀來顯示。低溫真空管道采用高真空多層絕熱纏繞絕熱技術(shù)，因為其傳輸介質(zhì)極低的冷損而達到理想的保冷效果，且其隔熱性能好、蒸發(fā)率小、夾層空間小、需要占用的空間也小，再加上節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)越性，所以在超低溫裝置的工藝設(shè)計中被廣泛運用。

設(shè)備需外供動力

使用溫度范圍：溫度10 — 40 ，濕度小于 80%。

外供電力功率：三相五線制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW。

準(zhǔn)備工作

（1）設(shè)備安裝后仔細(xì)檢查所有連接件是否旋緊及密封。

（2）所有電機點動旋轉(zhuǎn)方向并調(diào)整。

（3）檢查所有旋片泵的機油是否符合油位要求，分子泵是否注油。

（4）仔細(xì)閱讀所有的單項設(shè)備使用說明書，對設(shè)備的性能有個大致的了解，包括真空儀表的初始設(shè)定及調(diào)整滿度與零點。

一種低溫絕熱氣瓶夾層抽真空裝置，其特征在于它包括低溫絕熱氣瓶（1）、加熱烘箱（2）、內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機（3）、燃燒機（4）、加熱支管（5）、抽氣支管（6）、內(nèi)加熱總管（7）、外抽氣總管（8）、氮氣加熱裝置（9）、氮氣置換閥（10）、氣動擋板閥Ⅰ（11）、氣動擋板閥Ⅱ（12）、擴散泵（13）、氣動擋板閥Ⅲ（14）、旋片泵（15）、羅茨泵（16）；燃燒機（4）安裝于加熱烘箱（2）的上頂部，燃燒機（4）通過管路和加熱烘箱（2）的內(nèi)部連通；低溫絕熱氣瓶（1）瓶口朝上并通過工裝豎立置于加熱烘箱（2）的內(nèi)部；內(nèi)加熱總管（7）水平布置裝于加熱烘箱（2）的內(nèi)部頂端；內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機（3）裝于內(nèi)加熱總管（7）的一端，內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機（3）的進氣口與加熱烘箱（2）連通，內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機（3）的出氣口和內(nèi)加熱總管（7）連通；加熱支管（5）的上端垂直裝于內(nèi)加熱總管（7）并和內(nèi)加熱總管（7）連通，加熱支管（5）的下端為插接接口，加熱支管（5）通過插接接口連通于低溫絕熱氣瓶（1）的集成閥并通過集成閥和低溫絕熱氣瓶（1）的夾層連通；外抽氣總管（8）水平布置裝于加熱烘箱（2）外部的頂端；抽氣支管（6）的上端垂直裝于外抽氣總管（8）并和外抽氣總管（8）連通，抽氣支管（6）的下端通過抽真空工裝連接于低溫絕熱氣瓶（1）并和低溫絕熱氣瓶（1）的夾層連通；目前國內(nèi)制造商提供的真空多層絕熱管道也大都是采用焊接連接的，系統(tǒng)中的低溫閥門與管路也采用焊接連接。氮氣加熱裝置（9）的前端出氣口連通于抽氣總管（8），氮氣加熱裝置（9）的后端進氣口連接于氮氣置換閥（10）；氣動擋板閥Ⅰ（11）安裝于連通抽氣總管（8）和擴散泵（13）的管路上；氣動擋板閥Ⅱ（12）安裝于連通抽氣總管（8）和旋片泵（15）的管路上；氣動擋板閥Ⅲ（14）安裝于擴散泵（13）和旋片泵（15）之間的連通管路上；羅茨泵（16）通過連通管路安裝于旋片泵（15）后部。

深冷容器夾層抽真空方法及專用裝置的制作方法

專利名稱：深冷容器夾層抽真空方法及專用裝置的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于盛裝或貯存壓縮的、液化的或固化的氣體容器，特別是帶有絕熱措施的深冷容器的制造方法。

背景技術(shù)：

深冷容器抽真空技術(shù)各廠家采用的方法有冷抽及熱抽兩種，就熱抽真空而言傳統(tǒng)做法是將設(shè)備置于加熱爐內(nèi)加熱，受熱部位只有外筒體，在加熱時因內(nèi)罐體處于冷態(tài)，夾層填充物質(zhì)等釋放的熱氣附著在內(nèi)筒體外壁上形成二次凝結(jié)，増加了抽真空難度，延長抽真空時間，降低了工作效率。對于真空度保持以及提高漏放氣速率指標(biāo)帶來不利影響。真空度測量可以使用復(fù)合真空計，首先用電阻規(guī)或熱電偶規(guī)測量低真空，然后自動轉(zhuǎn)換到使用電離規(guī)測量高真空。