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軸承的磨損比較大,所以要知道如何保護(hù)。屏蔽泵在使用的時(shí)候,軸承是一個(gè)常用的部位,這個(gè)部位的磨損是很大的,所以要非常注意它的平時(shí)使用,在損壞程度較大的時(shí)候,要及時(shí)修復(fù)。
軸承磨損是普遍存在的問題,其中包括軸承位、軸承座、軸承室,傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主,但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;泵業(yè)在我國的眾多行業(yè)中是一個(gè)大中型企業(yè),不管什么樣的泵,它最基本的功能便是輸送的功能了。而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。
針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,而應(yīng)用較多的有美國美嘉華技術(shù)體系,其具有的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù),可免拆卸,免機(jī)加工。在整個(gè)操作的過程當(dāng)中,對于屏蔽泵進(jìn)行關(guān)閉時(shí)切忌關(guān)死,好是能夠保持一下微開的狀態(tài),這樣便不會讓它出現(xiàn)氣阻,使用時(shí)不會有異常磨損產(chǎn)生。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
低汽蝕屏蔽泵主要有泵和屏蔽電機(jī)兩部分組成。結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,無冷卻風(fēng)扇,噪聲較低;使用范圍廣,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,構(gòu)造簡單,對無泄漏,是一種理想的循環(huán)泵。其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來設(shè)計(jì)、制造。屏蔽泵型號主要為基本型、逆循環(huán)型、高溫型、多級型(B型、R型、N型、G型)等。選型方面,必需選擇合適的水泵,假如選用過大的水泵,系統(tǒng)壓力進(jìn)步的同時(shí),流量也會增大,這會造成在泵中會有更多的水垢沉淀。產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、、制糖、選礦、造紙、印染、電子、冶金、機(jī)械、陶瓷、輕紡、紡織、干燥、制冷、磚機(jī)、塑機(jī)等行業(yè)。
在屏蔽泵電機(jī)的損耗中,定子屏蔽套損耗很大,有時(shí)達(dá)到鐵損耗的2~3倍,修復(fù)后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。屏蔽套材料必須是具有良好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料,為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄,要影響機(jī)械強(qiáng)度,也不宜過厚,過厚會使屏蔽套損耗增大。進(jìn)口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達(dá)50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料,這種材料的性能,能面滿足上面幾項(xiàng)要求。而其電阻系數(shù)可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍,即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。其次,在我們使用的過程中這種機(jī)器是沒有任何一種泄漏的,所以在我們使用的過程中是沒有任何的外部的一些物品都是沒有辦法來跑到其中的,所以在使用的過程中很多人的歐式非常重視這一點(diǎn)的,因?yàn)樵谶@個(gè)時(shí)候其使用起來是更加方便的。淄博正宏泵業(yè)有限公司擁有高水平的技術(shù)隊(duì)伍,完善的加工手段和檢測設(shè)備,與具備高水平研發(fā)、指導(dǎo)能力的山大機(jī)電工程學(xué)院、國際友人和大型石油石化使用單位建立了牢固的合作關(guān)系,確保了產(chǎn)品在技術(shù)上的前瞻性、使用上的實(shí)用性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。產(chǎn)品主要有屏蔽電泵、真空設(shè)備、化工泵及耐腐蝕泵等。
葉輪結(jié)構(gòu)型式:
葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種,開式半開式葉輪制造方便,當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí),可以很容易的清理及維修,但在長期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時(shí),由于間隙加大,流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能上講,該型式葉輪效率低,率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。