塑料一般是于高溫熔融狀態(tài)之下充滿模具型腔因而成型的。如果塑件自塑模之中取出冷卻到室溫之后，其尺寸會(huì)高于原先于塑模之中的尺寸減小，這種特性稱(chēng)為收縮性。它可以單位長(zhǎng)度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)用以表示，即收縮率(S)。

因?yàn)檫@種收縮不但是塑件本身的熱脹冷縮造成的，所以也和各種成型工藝條件以及模具因素有關(guān)，所以成型之后塑件的收縮稱(chēng)為成型收縮。可以透過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)或是修改模具結(jié)構(gòu),以此縮小或是 改變塑件尺寸的變化情況。

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頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。只要觀察仔細(xì)就可以避免應(yīng)力的問(wèn)題。制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

對(duì)料筒溫度進(jìn)行有效控制是保證結(jié)構(gòu)件注塑成型質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、結(jié)構(gòu)件注塑轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)件注塑、射料量和注塑件周期。您如果沒(méi)有加工某一特定級(jí)別結(jié)構(gòu)件注塑的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從低的設(shè)定開(kāi)始。

在注塑加工中，完整的這門(mén)技術(shù)是不可或缺的工程技術(shù)可以說(shuō)。它所涉及的內(nèi)容是將結(jié)構(gòu)件注塑轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｓ性行阅艿慕Y(jié)構(gòu)件注塑。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。