振動盤維修常見故障及排除方法簡單概述

1、振動盤維修接通電源后不振動，檢查電控器保險(xiǎn)絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭插座 是否接觸不良。

2、速度不夠。

（1）檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。

（2）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙對小型振動盤的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0、5-1、2 （mm） 范圍內(nèi)。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應(yīng)大于0、02mm。

（3）彈片是否斷裂。

（4）振動盤維修檢查線圈與電磁鐵接觸是否緊密，若有松動要用墊片墊緊。

（5） 電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。

（6）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象。

（7）振動盤維修適應(yīng)于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象。

振動盤的初步調(diào)整步驟，做好安全無憂

(1)確認(rèn)振動本體位于盤面確實(shí)鎖固

(2)將控制器按鈕調(diào)至中間位置

(3)將電源打開,查看振動盤輸送速度是否達(dá)到要求

(4)若沒有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化

(5)若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后, 再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試

(6)反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試

(7)若步驟(4)的調(diào)整,振動速度變化不大時(shí), 則表示已完成彈片調(diào)整

(8)電磁鐵要對齊,間隙在 1---1.5mm,間隙要平行

振動盤隔音罩是振動盤在工作時(shí)為了防止外界噪聲入i侵，在噪聲強(qiáng)烈的局部環(huán)境空間內(nèi)建造隔聲性能良好的小室，形成安靜的小室或房間，對工作人員的聽力進(jìn)行保護(hù)，這種用在振動盤上隔音設(shè)施叫做振動盤隔音罩。4、直線送料機(jī)，可以銜接振動盤和機(jī)器軌道的距離，使下料更加暢道，不易卡料。它由一層具有一定重量和剛性不透氣的金屬外殼和內(nèi)側(cè)附加吸聲材料經(jīng)過特殊工藝精制而成的隔音降噪裝置。外層常用1-2mm厚的鋼板制成，內(nèi)涂阻尼漆、瀝青等阻尼層，目的是防止吻合效應(yīng)和鋼板低頻共振。為了提高降噪效果，內(nèi)層再鋪一層吸聲材料（如玻璃棉、微穿孔板等），振動盤和隔音罩之間需要留有空隙，機(jī)器和隔音罩支撐之間、隔音罩與基礎(chǔ)之間應(yīng)加入減振器。

在振動盤的實(shí)際使用過程中有時(shí)也會碰到振動盤振動速度不穩(wěn)定，速度時(shí)快時(shí)慢等現(xiàn)象，為什么會發(fā)生這種現(xiàn)象？與您一起來探討一下振動盤速度不穩(wěn)定原因分析。

1.彈簧壞了

2.振動盤底部過薄

3.電網(wǎng)的波動

4.太多零件（振動盤滿盤時(shí)振動的性能和很少零件時(shí)的性能會有差異）

5.盤里面有碎片

6.個(gè)線圈的空氣間隙應(yīng)盡可能小該

7.機(jī)器零件的振動板過快。

8.地面或支撐平面不平穩(wěn)或不水平

9.物料變化，應(yīng)該重建磁盤和可調(diào)式底盤

10.零件：超差，彎曲，油等。

11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。

12.聯(lián)尚生產(chǎn)的振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)，空氣污染，水或油，這些污染物可能在振動板的表面，使進(jìn)給速度緩慢甚至不走。空氣必須清潔，干燥，與一個(gè)獨(dú)立的調(diào)節(jié)器，濾波器。

13.調(diào)整不當(dāng)?shù)牡妆P

14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設(shè)備表，可以引起振動太弱，臺面厚度應(yīng)在1-1/2”，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個(gè)三角形的支撐件。

15.振動盤控制器需要調(diào)整的功率波動。在去適應(yīng)電網(wǎng)應(yīng)采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進(jìn)料性能。

16.　材料的問題(線圈厚度，硅鋼片材料);電磁線圈模式。