全程綜合水處理器分類：

1、 全自動全程綜合水處理器：

全自動全程綜合水處理器是在普通全程綜合水處理器的基礎(chǔ)之上加裝壓力傳感器、溫度傳感器、電導率傳感器、PH值、余氯、溶解性總固體等參數(shù)測定設(shè)備和PLC可編程控制器（部分選配），通過壓差或時間控制實現(xiàn)在線不停機自動反沖洗、自動排污。

2、智能型全程綜合水處理器：

對于智能化操作有較高要求時，可以選用智能型全程綜合水處理器，智能型全程綜合水處理器具備壓差控制、水質(zhì)超標報警功能，智能型全程綜合水處理器是在普通全程綜合水處理器的基礎(chǔ)上，增加了壓差控制器和水質(zhì)綜合檢測儀，對水質(zhì)進行連續(xù)監(jiān)測、數(shù)字顯示；6、電控器上方或沿著電控器開啟方向，應(yīng)預留不小于600mm的無障礙空間，以便檢修。當水質(zhì)濃縮、惡化、超標時，可聲光報警，及時通知現(xiàn)場管理人員。

3、物化全程綜合水處理器：

對于高溫、高濕及水質(zhì)惡劣的使用環(huán)境，對菌藻滋生、結(jié)垢、腐蝕等問題要求嚴格時，以化學加藥法作為對全程綜合水處理器的補充，使用效果比單純的物理法或化學法更好。物化全程綜合水處理器是在全程綜合水處理器的設(shè)備本體上增加了自動的化學加藥設(shè)備；全程水處理器循環(huán)供暖供水系統(tǒng)——循環(huán)供暖系統(tǒng)用水，如未經(jīng)處理而長期運行，將會導致管路及設(shè)備堵塞，沉積出起熱阻作用的水垢、泥渣和滋生藻類，其結(jié)果必然導致系統(tǒng)傳熱下降，負荷增大，造成水電浪費和設(shè)備壽命縮短，甚至無法保證系統(tǒng)安全運行。根據(jù)水質(zhì)控制的要求，可分別加入緩蝕阻垢劑、PH值調(diào)節(jié)劑、殺菌滅藻劑等；加藥量僅相當于同等單純化學加藥量的10%—20%。

4、直通型全程綜合水處理器：

對于安裝位置較小、過濾精度要求不高的環(huán)境，安裝普通的全程綜合水處理器較為困難；這時，可以選擇全程綜合水處理器的簡易體，即：直通型全程綜合水處理器。直通型全程綜合水處理器的功能跟普通的全程綜合水處理器完全一致，同時也可以根據(jù)使用要求增加全自動、智能型及物化等型式。物化全程綜合水處理器是在全程綜合水處理器的設(shè)備本體上增加了自動的化學加藥設(shè)備。

全程水處理器

全程水處理器是針對各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)而惡化研制的綜合處理器，由單臺設(shè)備代替了需要多臺設(shè)備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能。

 結(jié)合紫外線的強力殺菌、滅藻、消毒功能，彌補了射頻技術(shù)在高溫、高濕、水質(zhì)惡劣等環(huán)境下殺菌滅藻的不足之處。

原理 全程綜合水處理器 

關(guān)鍵由高品質(zhì)碳素鋼封頭、獨特構(gòu)造的不銹鋼網(wǎng)、高頻率靜電場發(fā)生器、電暈場發(fā)生器及污水處理設(shè)備等構(gòu)成。根據(jù)特異性鐵制濾紙，機械設(shè)備變徑孔阻攔及電暈效用場三位一體的綜合性過慮體，吸咐、萃取在具體運作工作狀況下各種各樣水系統(tǒng)軟件產(chǎn)生的硬度化學物質(zhì)及復合型垢，減少其濃度值，做到操縱污漬及絕大多數(shù)硬度垢的目地。并根據(jù)超聲波換能器將特殊頻率磁流體發(fā)電給被解決的物質(zhì)——水，產(chǎn)生電磁感應(yīng)極化水，使其成垢電離間的順序排列部位產(chǎn)生歪曲形變當溫度上升到一定水平時，解決后的水需歷經(jīng)一段時間方可修復到原先的情況。再此環(huán)節(jié)，成垢的概率很底,因此做到操縱產(chǎn)生硬度垢的目地。另外器壁金屬材料電離遭受抑止，對無垢系統(tǒng)軟件具備耐腐蝕功效。使用本設(shè)備處理過的水應(yīng)立即進入受熱設(shè)備或循環(huán)設(shè)備，中間不宜設(shè)停存設(shè)備。除此之外，電磁感應(yīng)極化水還可合理地消滅水里的食用菌、澡類等，合理地抑止水里微生物的繁育。因此，全程綜合水處理器在系統(tǒng)軟件一切正常運作情況下，能夠進行防積垢、防腐蝕，超凈過慮，操縱水體的綜合性作用。

安裝常見問題

 1.本設(shè)備與系統(tǒng)軟件管路安裝結(jié)束，調(diào)節(jié)合格后，接入設(shè)備行為主體配電柜上的開關(guān)電源（溝通交流220V/50Hz），配電柜顯示燈亮，設(shè)備一切正常運作。 2.維持控制板機殼干躁。 3.設(shè)備可依據(jù)當場詳細情況，挑選水準或豎直安裝。 4.設(shè)備中間凈間距不小于150b250m；設(shè)備與墻面凈間距不小于100mm；設(shè)備與四周應(yīng)空出不小于500mm的檢修室內(nèi)空間。 5.應(yīng)用本設(shè)備解決過的水應(yīng)先進到遇熱設(shè)備或循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，正中間不適合設(shè)停存設(shè)備。 6.設(shè)備進出口貿(mào)易管路上，應(yīng)以挨近管口處設(shè)定管道支架；立即與器皿管口相互連接的大于或等于DN150的閘閥下邊宜設(shè)定支撐架。 7.關(guān)鍵位置可選用旁結(jié)構(gòu)式安裝，便于在不斷機狀態(tài)下維修設(shè)備。應(yīng)用本設(shè)備解決過的水應(yīng)先進到遇熱設(shè)備或循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，正中間不適合設(shè)停存設(shè)備。