淺談金屬噴涂的熱噴涂技術(shù)

隨著我們產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，現(xiàn)在很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中都要經(jīng)過嚴(yán)格的表面處理，來提高整個產(chǎn)品的性能和檔次，在我們生產(chǎn)一些金屬制品的時候，也要進(jìn)行金屬的噴涂加工，既然說到金屬的噴涂加工，我們就來了解下金屬的熱噴涂技術(shù)，相信通過今天的介紹，大家能夠?qū)ξ覀兘饘俚臒釃娡考庸ぜ夹g(shù)有了更深的了解。1、加熱熔融，形成熔滴被噴涂材料送入噴槍口的高溫、高速焰流中，材料受熱源作用，迅速受熱而成熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)，形成熔滴。

　熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，金屬噴涂廠家使其達(dá)到防腐、耐磨、減摩、抗高溫、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系多種功能，熱噴涂技術(shù)是表面過程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的三分之一。除適當(dāng)選擇噴涂方法和噴涂材料外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。根據(jù)對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質(zhì)上進(jìn)行噴涂。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進(jìn)行噴粒處理，再加噴涂結(jié)合性層，或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結(jié)合性涂層。噴后對噴涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并進(jìn)行必要的封閉處理和相應(yīng)的精加工。

金屬噴涂工藝技術(shù)的特性及用途

　　隨著我們的生活水平不斷提升，我們的生活中很多事物無時無刻都在發(fā)生著變化，所以我們可以生活在這個沒有的時代真的是我們的慶幸，在很久之前，就出現(xiàn)了金屬，大家也是有目共睹的，不過在我們的生活中經(jīng)常見到有很多的金屬表面已經(jīng)被氧化，被腐蝕，這些原因就是因為沒有對金屬的表面進(jìn)行噴涂，所以今天就讓專業(yè)的金屬噴涂廠家來為大家進(jìn)行關(guān)于金屬噴涂工藝技術(shù)的特性及用途的介紹。它的基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，而且還可以在各種基體材料上噴涂，使用起來是非常方便的呢。

金屬噴涂的優(yōu)缺點是什么

　隨著市場上原材料價格上漲，熱噴涂技術(shù)越來越顯示出它的重大經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效益，在許多場合應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，可以挽救許多本應(yīng)報廢的零件。此外，還可用低價材料制造零件，然后用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。

　　金屬噴涂工藝也存在一些缺點，主要有:

　　(1)金屬噴涂層與基體之間的結(jié)合強度差，涂層本身的抗拉強度也低。因此不適于壓延滾動、切口及沖擊模具等的修復(fù)。

　　(2)涂層的多孔組織，雖有助于潤滑，但也容易產(chǎn)生呵蝕，因而在具有腐蝕性介質(zhì)的條件下工作時，不宜采用。

　　(3)噴涂時由于霧點分散，形成飛濺和滑走現(xiàn)象，其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異，其附著率也只能達(dá)到90%，因此，造成用料損失較多。

   熱噴涂技術(shù)在化工防腐工程中得到應(yīng)用腐蝕是機械部件受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產(chǎn)損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應(yīng)用于腐蝕介質(zhì)中，特別是強介質(zhì)腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著孔隙的，若不進(jìn)行封孔處理，各種酸、堿、有機介質(zhì)就會浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。噴涂的方法有很多，不同的噴涂方法也有其自身的特點和不同的應(yīng)用范圍。根據(jù)防腐工程的要求，近期我國已研制成功了聚氨酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑，適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環(huán)境，其使用溫度80～350℃。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層，根據(jù)不同介質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)姆饪讋?，已在許多化工腐蝕介質(zhì)中應(yīng)用，效果良好。該系列封孔劑已獲專利并獲國家發(fā)明獎。這些封孔劑的研究成功，使熱噴涂技術(shù)在化工防腐工程中的應(yīng)用有了新進(jìn)展。

激光重熔技術(shù)開始應(yīng)用近幾年來，高頻感應(yīng)重熔、真空感應(yīng)重熔只是在一定范圍內(nèi)得到應(yīng)用。激光重熔技術(shù)前幾年曾做過小面積試驗，并未廣泛應(yīng)用。