干燥設備在制藥行業(yè)中的應用也非常普遍，中國國內(nèi)干燥設備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果，隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥器的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

     目前，在國產(chǎn)烘干設備銷售額中，經(jīng)濟型烘干設備約占50%，滿足需求；普及型烘干設備約占45%，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；型烘干設備約占5%，品種大大增加；經(jīng)濟型烘干設備達到批量出口能力，普及型烘干設備逐步擴大出口，型烘干設備出口取得突破。

     據(jù)了解，根據(jù)烘干設備發(fā)展專項規(guī)劃要求，到2015年，國產(chǎn)烘干設備占需求的50%以上，功能部件配套齊全，自給率達60%，有自主知識產(chǎn)權的系統(tǒng)占烘干設備總產(chǎn)量的75%.

     實現(xiàn)關鍵功能部件產(chǎn)業(yè)化，為烘干設備產(chǎn)品升級奠定基礎；發(fā)展高精度數(shù)字化測量儀器和刀具，為中烘干設備配套；實施型烘干設備工程，滿足國家重點工程需求。

     企業(yè)要成為技術的主體，應接與高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，使資源得到合理的配置與利用，有效地培育和發(fā)展企業(yè)的能力；還要繼續(xù)改革開放政策，要廣泛地引進和吸收；新能力是引進不來的，要擴大技貿(mào)結合，加快自主。引進、消化、吸收、轉化、自主一個都不能少。

蒸汽回轉干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或導熱油）經(jīng)由分配室進入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

滾筒刮板干燥機

??滾筒刮板干燥機是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規(guī)定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片?？筛鶕?jù)不同的物料性質和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

適合含濕量比較大的，呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，如：及的共聚物，醋酸纖維絮，催化劑、煅石膏、電解二氧化錳、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過濾酸鉀磺銨類、合成樹脂、活性面筋、恬性白土、化學濾餅、金紅石型鈦、硫酸銅、硫酸鋁、磷酸鈣、化淀粉、、檸檬酸鈣、染料、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、、乳酸鈣、食品、三聚酸、石膏漿、石灰、生物制品、碳黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、云母粉、藥劑、顏料、酒糟渣等。