激光切割在進行加工的過程中無毒以及無害，在使用時非常的清潔且衛(wèi)生，比較符合其國家的出產環(huán)保的需要，在使用的過程中有效的避免其腐蝕以及絲印等技能所構成的束縛?！　?

激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直徑比較小，其產品的加工精密，可以有效的對加工資料的熱影響區(qū)小，在使用時其工件基本上是不變形的，激光束在使用時可以通過其透明物對其隔層或密封容器內工件加工。　　

激光切割的加工靈活性是比較強的，在使用時不需要其模具以及輔佐耗材的準備，在使用時不論是單間產品還是多種少量批量產品或不一樣圖文的加工需要，都可即時加工。

激光熔化切割激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光切割不需要其額外增加其它上班和耗材，在使用的過程中只需要激光器正常工作，在使用時可以長期連接加工，其設備的加工速度快且本錢賤價，可由計算機控制完結自動化出產，操作簡略更改便利。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。

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激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精細的工作，往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密精細，減少和避免出現(xiàn)錯誤。設備 氣體 參數(shù)，調整到，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機的切割變得更有質量。

　　根據(jù)激光切割機的工作原理，分析得出了其產生毛刺的原因和解決方法

　　1、切割機的輔助氣體的純度不夠。解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。

　　2、切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整。

　　3、激光切割機運作時間過長而產生的不穩(wěn)定。解決方法：關閉機器重啟并讓機器休息。

　　4、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法：調整焦點的位置，根據(jù)其產生的偏移位置進行調整。

　　5、機的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　6、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調整并提高線切割速度。