在窯爐用磚制作過程中，蒸壓加氣塊控階段占相當重要的地位，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護可使窯爐用磚坯中的自由水脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可減少水分急劇蒸發(fā)引起的熱膨脹破壞作用。

1、升溫階段

在保證窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應當盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內送入蒸氣1.0~1.5小時即可。

2、恒溫階段

恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產工藝，所生產出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應的恒溫時間。例如，在96~100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，應打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導致窯爐用磚體表里間產生溫差應力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應超過10℃;養(yǎng)護室內外的溫度差不大于30℃，成品窯爐用磚方可出室。

加氣塊冬季施工的注意事項：

砌筑前應清除砌塊表面的污物、雪等，遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。石灰膏、灰應有防凍措施，如遭凍結融化后方可使用。冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿，所用砂不得有冰塊或直徑大于10mm的冰結塊。拌合砂漿宜采用兩步投料法，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。加氣混凝土砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度，抗震設防烈度為9度的建筑物，無特殊措施不得砌筑。冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面，然后再施工。

一、加氣磚有哪些優(yōu)點

1、加氣磚重量輕

加氣磚它主含材料是混凝土，在磚塊當中加入大量的蒸汽，所以它的重量可以達到500到700公斤，只占有普通混凝土的20%左右，砌成以后，能夠有效的降低建筑荷重。

2、保溫隔熱性能好

加氣磚它的耐高溫效果很不錯，而且它導熱效果也比較低，是普通混凝土磚塊的17%左右，就算和24厘米厚的粘土磚塊進行比較，加氣磚保溫隔熱效果也占多數(shù)優(yōu)勢。

3、抗震能力強

雖然加氣磚重量比較輕，但是整體性不會比混凝土磚與粘土磚差，比如說抗沖擊，方便施工等一系列，就算時產生的慣性力較小，加氣磚它的抗震效果非常優(yōu)越。

4、適應性強

加氣磚指的范圍也非常廣泛，在生產時通過其他蒸壓形成的磚品，所以市面上出現(xiàn)的加氣磚種類繁多，而且加氣磚規(guī)格也非常的多，而且還可以根據(jù)不同需求進行定做，這一點和其它磚塊是無法比較。

5、綠色環(huán)保

加氣混凝土在生產過程當中可以采用許多工廠廢品，將廢品變?yōu)閷?，這樣一來還減少了耕地的占用，有效地保護耕地。就算在生產過程當中污染度也比較少，屬綠色環(huán)保建材。