其次，對于我們所有人來說，空氣泄漏也是沙子烘干機(jī)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。 此時，我們須查看沙子烘干機(jī)本身是否安裝不正確。 一個是重新查看安裝圖紙和說明，另一方面我們要看干燥器的接口是不是漏水。 有時沙子烘干機(jī)本身的尺寸有問題。 這時，我們須積極聯(lián)系制造商。

　　這里我們應(yīng)該注意的是，皮帶在沙子烘干機(jī)的工作流程中起著至關(guān)重要的作用。 對于我們所有人來說，如果帶式輸送機(jī)相對平穩(wěn)和快速，那么沙式干燥機(jī)將運(yùn)行得更快更順暢。 之后，烘干機(jī)內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)開始工作。 為了使砂子干燥過程更加徹底，砂子須經(jīng)過三個干燥過程。 這是這種特殊烘干機(jī)徹底干燥的原因之一。 但是如果你認(rèn)為沙子干燥后已經(jīng)完成了所有的工作，那么你就錯了。 然后將砂子排出并通過振動器包裝。 在此過程中，除去了沙子中的雜質(zhì)和灰塵，使我們的工藝更加環(huán)保。

煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進(jìn)行正常的工作。

原因：①對烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。

    ②原料成團(tuán)。

3、烘干機(jī)廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過多，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。

6、使用的過程中礦用烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

    ②物料粘性大

    ③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。

在粉煤灰烘干機(jī)生活中，如果烘干機(jī)溫度出現(xiàn)偏差，會大大影響粉煤灰烘干機(jī)的工作效率，因此，針對這個問題，我們要嚴(yán)肅探討，粉煤灰烘干機(jī)溫度或高或低到底原因何在？

分析結(jié)果：

（1）粉煤灰烘干機(jī)的電機(jī)風(fēng)葉逆轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電機(jī)呈現(xiàn)發(fā)熱情況并且溫度不斷升高，嚴(yán)重影響了電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時還會造成電機(jī)燒毀，此時可斷開電源轉(zhuǎn)變電機(jī)的地位，使風(fēng)葉沿正確的方向旋轉(zhuǎn)。

（2）粉煤灰烘干機(jī)電機(jī)的發(fā)熱管燒壞，致使電機(jī)工作時產(chǎn)生的機(jī)械熱量不能及時排出，存積在電機(jī)內(nèi)部，造成電機(jī)的溫度升高，影響電機(jī)的使用壽命和工作效率，此時要及時停機(jī)并對燒壞的發(fā)熱管進(jìn)行更換，使電機(jī)產(chǎn)生的工作熱能能及時排出。

（3）粉煤灰烘干機(jī)的電機(jī)的發(fā)熱管導(dǎo)電線燒壞，發(fā)熱管導(dǎo)電線也是電機(jī)散熱的一個緊張?jiān)?，如果呈現(xiàn)斷裂就不能及時將熱量傳導(dǎo)出去，使電機(jī)的溫度逐漸升高，一旦超過了電機(jī)的承受能力，保險(xiǎn)裝置就會斷裂，直接導(dǎo)致粉煤灰停止工作，影響整個生產(chǎn)線的工作進(jìn)程，因此工作人員在安置和更換發(fā)熱管導(dǎo)電線時，要選擇材質(zhì)較好的電線，保證粉煤灰烘干機(jī)可以安全穩(wěn)定的工作。

由此看來，主要原因在于電機(jī)故障，所以在粉煤灰烘干機(jī)操作中，要特別對電機(jī)進(jìn)行檢查和記錄，避免此種情況的發(fā)生。