密煉機的工作原理：

密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后，到達密煉室的上部。異步電動機依照定子相數(shù)的不一樣分為單相異步電動機、兩相異步電動機和三相異步電動機。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部，又進入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進行。

在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。

如果密煉機不經(jīng)常的維護與保養(yǎng)，使用后也不清洗干凈，這樣會導(dǎo)致密煉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和密煉室四周集結(jié)一層厚厚的膠料，從而會縮小密煉機的容量，影響效率，使用前檢查密煉機和使用后的清洗密煉機已經(jīng)成為了首要的一步。

在操作密煉機混煉的時候，添加物料不要添加太滿，做到適中，這樣才能充份的發(fā)揮密煉機混煉的工作效率。如實的按照密煉機的操作規(guī)程來，那么您密煉機的工作效率將會大大提升。

就目前的塑料助劑形勢而言，塑料助劑廠家將要面臨十年來重大浩劫，不僅僅是需要進行重新洗牌，更加重要的是很多塑料助劑廠家或有倒閉的可能性。

目前下游塑料制品企業(yè)開工率偏低，對原料采購有限，塑料助劑需求量難有放大，塑料助劑廠家出貨持續(xù)不暢，部分企業(yè)降低開工負荷以緩解庫存壓力。我們應(yīng)該要具體的去橾作具體的去分析，注冊情況下一般有0,5到0。塑料助劑貿(mào)易商謹慎操作，持貨普遍不多，部分商家退市觀望。需求持續(xù)疲軟是塑料助劑企業(yè)面臨的大困境，同時產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，市場價格混亂，助劑企業(yè)為促進出貨，讓利銷售，部分助劑行業(yè)面臨重新洗牌。

像塑膠料混煉是重要的一個過程，其中大部分橡膠對溫度要求不高，只需要通水冷卻防止膠燒。只有少部分特殊膠料（航空材料）對溫度有特定要求需要選購電加熱或者油加熱來保證達到一定的溫度。

由此可見混煉的溫度對物料的合理混料起到關(guān)鍵作用，選對溫度對混料實驗可達到事半功倍的。目前我們主要采用的是通過橡膠混煉過程功率曲線分析，并吧流變理論試驗應(yīng)用在混煉過程中來證明密煉機的轉(zhuǎn)子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。