主要零部件拆裝

為了使用戶在拆機(jī)后能正確順利裝還原，提請(qǐng)用戶注意：要結(jié)合各部分示意圖，牢記拆開前的裝配情況和拆卸順序。在重新裝配時(shí)，按拆卸前的裝配順序，倒過(guò)來(lái)順次進(jìn)行裝配。

1、榨籠（榨條、榨圈）的拆裝

①榨籠的拆卸： 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸上的手柄， 將螺旋軸從榨膛內(nèi)抽出。

然后用鋼棒插入壓緊螺栓中Φ25孔中，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使之松動(dòng)；拆掉上榨籠兩端4個(gè)M16的連接螺栓，拆掉連接上、下榨籠的10個(gè)M14螺栓，將連接下榨籠與機(jī)架的兩個(gè)M16螺栓松動(dòng)幾圈。松動(dòng)連接機(jī)架與基座的4個(gè)M12螺栓即可將上榨籠拆掉，然后就可將榨條圈組件及榨圈取出。

②榨條圈組件的拆卸：將榨條圈墊起，注意不要墊住榨條，將其中的一根榨條沖出，其余榨條則自動(dòng)松散下來(lái)。

③榨條圈組件的裝配： 將拆下的榨條清洗干凈， 按順序排列共計(jì) 16 根。

將榨條圈放在平坦的地上， 然后將榨條順序整齊的排列在榨條圈的內(nèi)壁上，靠緊內(nèi)壁。油槽要放于不靠?jī)?nèi)壁的一側(cè)，所有榨條的油槽應(yīng)在同一方向。

將墊片用手錘從上端打入，直到墊片端面與榨圈端面平為止。注意不能太緊，但也不能過(guò)松。用手錘敲擊榨條內(nèi)側(cè)，使榨條緊貼榨條圈內(nèi)壁，直到手觸摸榨條內(nèi)壁無(wú)突出現(xiàn)象為止。

榨油機(jī)不進(jìn)料也不出餅或進(jìn)出料不順， 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是榨油機(jī)剛用時(shí)沒有得到磨合，即榨膛不光，影響進(jìn)出油料。新機(jī)使用時(shí)應(yīng)參考說(shuō)明書，下料應(yīng)緩慢磨合一段時(shí)間。另外機(jī)體溫度低，就開始大量投料也會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。冷榨花生仁條排出混油屬正常現(xiàn)象。

菜籽的壓榨方法：

菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說(shuō)明：菜籽選用規(guī)格 30 目/ 英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，使菜籽含雜質(zhì)

小于 0.5%，然后再進(jìn)行軟化，軟化后菜籽含水份 9%左右，再進(jìn)行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達(dá) 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經(jīng)清洗去雜后可以直接進(jìn)入平底炒鍋或軋胚后進(jìn)入平底炒鍋都可以。但在炒籽時(shí)加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出鍋壓榨。 熱榨時(shí)可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。

用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。

在壓榨過(guò)程中容易出現(xiàn)的問題： 菜籽中含油量高達(dá) 30-40%左右，一般熱榨時(shí)只要炒籽技術(shù)到位，按說(shuō)明書操作不會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

螺旋榨油機(jī)的工作原理：

動(dòng)力經(jīng)減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地向前 推進(jìn)，由于榨膛與榨螺之間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過(guò)程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨 擦，產(chǎn)生了熱量，這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量?jī)纱笠?。破環(huán)油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口之間被推出，當(dāng)溢出的油通過(guò)油盤流入濾油桶上面時(shí)，真空泵把桶內(nèi)的空氣抽出，桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就同通過(guò)濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是純凈的油液。