液壓式卷板機(jī)的特點(diǎn)

液壓式卷板機(jī)分三輥和四輥的：

本機(jī)屬液壓型三輥卷板機(jī)，上預(yù)彎和卷板可一次成形，卷板精度高。

本機(jī)上輥可以垂直升降，也可以水平移動(dòng)，垂直升降為液壓傳動(dòng)，通過(guò)液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得。水平移動(dòng)通過(guò)蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機(jī)構(gòu)傳遞扭矩，下輥下部設(shè)有托輥并可調(diào)節(jié)，上輥呈鼓形狀，提高制品的直線度。

由于連續(xù)彎曲，以及精度的端部預(yù)彎，從而得到精度超群的制品；另外上輥呈鼓形狀，托輥配合調(diào)節(jié)，從薄板厚板這一廣泛的范圍內(nèi)能夠卷制理想的產(chǎn)品。豐富的彎曲形狀：大型上輥數(shù)控式卷板機(jī)具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀。

精度的端部預(yù)彎：端部預(yù)彎時(shí)，能夠自由地設(shè)定直邊長(zhǎng)度，上輥壓下，在一定的壓力下，實(shí)行精度的端部預(yù)彎。

預(yù)彎通過(guò)上輥水平移動(dòng)，使上輥相對(duì)于下輥呈非對(duì)稱位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。滾圓時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。

用于常溫狀態(tài)下將低碳鋼（如Q235-B、20kg、20R）、低合金鋼卷成圓筒形。廣泛適用于石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造行業(yè)。

卷板機(jī)有哪些信息化應(yīng)用

卷板機(jī)是一種將金屬板料彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的一種專用鍛壓機(jī)械設(shè)備，廣泛用于汽鍋、造船、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造職業(yè)?，F(xiàn)代化的加工設(shè)備愈來(lái)愈趨向于智能化、信息化，卷板機(jī)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新不能缺少對(duì)這一方面的應(yīng)用。建立健全相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)，這是機(jī)械設(shè)備管理工作順利進(jìn)行的組織保證。因此，當(dāng)下的卷板機(jī)生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)計(jì)核心也旨在改良老式卷板機(jī)的缺乏，行進(jìn)生產(chǎn)率、下降工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿意廠方對(duì)板料加工的生產(chǎn)需求。

較高品質(zhì)的數(shù)控機(jī)床都要求實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，以滿足各種加工工藝的要求，在卷板機(jī)的基礎(chǔ)系統(tǒng)上添加信息化、數(shù)字化應(yīng)用，它指的是數(shù)控機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體。它與傳統(tǒng)的普通卷板機(jī)床相比較，同樣由主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)，床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機(jī)床的整體布局，外觀造型，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀具系統(tǒng)及操作機(jī)構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，備車間的主要工序包括材料運(yùn)輸，材料表面去油，噴砂，涂保護(hù)漆。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。

卷板機(jī)信息系統(tǒng)通過(guò)譯碼、編譯等信息處理后，進(jìn)行相應(yīng)的刀具軌跡播補(bǔ)運(yùn)算，并通過(guò)與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)位置，速度反饋信號(hào)的比較，從而控制機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)軸的位移。卷板機(jī)是對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的塑形機(jī)床，普通對(duì)稱式三輥卷板機(jī)在卷板時(shí)，一般的板料兩端都會(huì)留一定寬度的死邊，這樣在卷制成筒后，預(yù)彎功能就是要把死邊處理掉，合為圓筒。而時(shí)序邏輯控制通常主要由可編程控制器PLC來(lái)完成，它根據(jù)機(jī)床加工過(guò)程中的各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行邏輯判別，從而控制機(jī)床各個(gè)部件有條不紊地按序工作。

水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征：

主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

機(jī)器的三個(gè)工作輥均為主動(dòng)輥。其中上輥為主驅(qū)動(dòng)輥，上輥動(dòng)力可滿足在很大工況負(fù)荷下工作。兩下輥為輔助驅(qū)動(dòng)輥，作用為送進(jìn)料和防止在卷制薄板過(guò)程中可能產(chǎn)生的打滑。上下輥工作的線速度匹配，由液壓系統(tǒng)在卷板過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)匹配。

上工作輥由1臺(tái)液壓馬達(dá)通過(guò)行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。

下工作輥由液壓馬達(dá)通過(guò)一級(jí)齒輪付驅(qū)動(dòng)。

三輥的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)均裝有制動(dòng)裝置，以確保工件卷制時(shí)的準(zhǔn)確定位。該裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卷制靈活可靠。

液壓系統(tǒng)

上工作輥升降、下工作輥水平移動(dòng)及上、下工作輥的旋轉(zhuǎn)，側(cè)倒軸承體傾倒、復(fù)位，對(duì)料裝置均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。

液壓系統(tǒng)中的主要元件油泵、馬達(dá)、各閥組元件、密封件均選用國(guó)內(nèi)品牌廠家的產(chǎn)品，其性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠。系統(tǒng)管路布置整齊，無(wú)滲漏。

數(shù)控卷板機(jī)的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。

2. 進(jìn)料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來(lái)位置。

3. 加緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開(kāi)動(dòng)上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動(dòng)至彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長(zhǎng)度約等于板厚的1.5倍。根據(jù)不同的要求，它可以輥制出符合要求的鋼柱，是一種相當(dāng)實(shí)用的器械。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。

4. 用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來(lái)的位置，啟動(dòng)上輥，鋼板隨動(dòng)至上述彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動(dòng)上輥進(jìn)行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時(shí)下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。