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使用不同的刀具對(duì)加工表面圈紋同樣具有影響,如下圖所示,同樣為D8的刀具,加工同一塊鋁材,進(jìn)給速度1500mm/min的,主軸轉(zhuǎn)速5000r/min的情況下,使用1號(hào)刀的刀痕要比2號(hào)刀具更為粗糙,但無圈紋現(xiàn)象;2號(hào)刀刀路細(xì)密,但是存在一定圈紋,更換更好的刀具可以緩解圈紋現(xiàn)象。一、圈紋產(chǎn)生的原因---圈紋產(chǎn)生的原因主要是由于高速切削中,刀具刀尖在銑削過程中留在工件表面的痕跡。
INPUT(輸入)參數(shù)
選擇MDI模式,翻開參數(shù)(PARAM)畫面,按下急停,打開保護(hù)器,PWE=1,然后輸入?yún)?shù)。輸入方法有:MDI手動(dòng)輸入和DNC傳輸兩種。
A、手動(dòng)輸入法:依照隨機(jī)附的參數(shù)表一一輸入所有參數(shù)
?、偎蠵C,NC參數(shù)
?、谝陨瞎δ軈?shù)
?、?6N參數(shù)
B、DNC輸入法:
1) 須先設(shè)定
?、?SO=1
②參數(shù)2.0=1 2.7=0 12.0=1 12.7=0 50=11 51=11(停止位=2)
?、蹍?shù):250=10 251=10 552= 10 553 = 10(波特率=4800)
?、軈?shù):900=00111001(OMC) =00111011(OMF)
?、輩?shù):901 =01000100 917=10 (畫面出現(xiàn)選擇條件時(shí)選Delete)
?、迏?shù):38.3=1(半鍵型先設(shè)為“1”,待讀人參數(shù)后,再設(shè)38.3=0)
設(shè)定后,若CRT顯示屏出現(xiàn)NOT Ready則不能傳輸,須重新設(shè)定。
用戶大修車床改造的精度檢驗(yàn)
由于進(jìn)行了磨導(dǎo)軌,基準(zhǔn)面已變動(dòng),所以精度檢驗(yàn)中的所有項(xiàng)目必須進(jìn)行檢驗(yàn),且應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制,以保證改造后的使用性能。
大修車床改造和新機(jī)改造的其它質(zhì)量重要控制點(diǎn)
(1)銹蝕檢查:各橫、縱向?qū)к壝妫鬏S、主軸法蘭盤,尾座空心套。
(2)外露非油漆表面都必須采取防銹措施,如清洗干凈后,用潤(rùn)滑脂等進(jìn)行防銹檢查:鏟刮面、絲桿和軸承在進(jìn)行裝配前必須清洗干凈,不得留有紅dan粉、鐵削和其它臟物質(zhì);電箱內(nèi)側(cè)、防護(hù)罩內(nèi)側(cè)無灰塵、臟物。