微孔加工的相關(guān)信息

產(chǎn)品加工后，進(jìn)行后期的檢測工作也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的步驟之一。檢測人員均為經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技師，使用各類檢測工具進(jìn)行檢測: 如顯微鏡(多種)，投影儀等。

發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，當(dāng)場選出，以保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著航空航天、汽車、高速列車、風(fēng)電、電子、家電、能源、模具、液壓、機(jī)床及精密機(jī)械等裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，精密孔的應(yīng)用日益增多。不同材質(zhì)、不同形狀的微孔，檢測工序不同。槽、槽、單一孔、群孔，盲孔與通孔、異型孔等的檢測手段也是各不相同的。所以檢測工作是屬于比較繁瑣而重要的后期工作。需要細(xì)致、耐心、準(zhǔn)確、嚴(yán)肅的敬業(yè)態(tài)度來認(rèn)真對待。

對0.005mm以下的縫、槽、孔的檢測則需要使用額外的輔助儀器。

微孔加工

零件的材質(zhì)對加工方案的選擇影響重大，有些特殊材料，如藍(lán)寶石，由于其高硬度，激光加工是其較好的選擇。

現(xiàn)有的機(jī)械加工技術(shù)在材料上打微型小孔是采用每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)或者幾十萬轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)小鉆頭加工的，用這個辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。激光打孔技術(shù)輪廓迂回法加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。在今天的工業(yè)生產(chǎn)中往往是要求加工直徑比這還小的孔。比如在電子工業(yè)生產(chǎn)中，多層印刷電路板的生產(chǎn)，就要求在板上鉆成千上萬個直徑約為0.1～0.3毫米的小孔。顯然，采用剛才說的鉆頭來加工，遇到的困難就比較大，加工質(zhì)量不容易保證，加工成本不低。早在本世紀(jì)60年代后，科學(xué)家在實(shí)驗(yàn)室就用激光在鋼質(zhì)刀片上打出微小孔，經(jīng)過近30年的改進(jìn)和發(fā)展，如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難，而且加工質(zhì)量好。打出的小孔孔壁規(guī)整，沒有什么毛刺。打孔速度又很快，大約千分之一秒的時(shí)間就可以打出一個孔。

激光微孔加工

激光打孔是早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打孔機(jī)，是利用激光束在空間和時(shí)間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進(jìn)行激光打孔。

無論是不銹鋼、五金、鋁合金、銅制品、不銹鋼管、金屬或非金屬等材料上都可以打出各類不同的小孔：1.00--3.00（mm）：次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001--0.01（mm）；超微孔0.001mm；打孔的厚度可以達(dá)到5mm左右。激光微孔加工激光打孔是早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。

微孔激光加工

激光打孔是一種早達(dá)到實(shí)用化激光加工技術(shù)，同樣也是激光加工的主要領(lǐng)域之一。裝有顯微鏡的手控機(jī)床經(jīng)常被用于科研項(xiàng)目、小批量生產(chǎn)或只需要少數(shù)的微小孔加工。這種技術(shù)的特點(diǎn)是能加工到1μm的微孔，尤其適合加工與表面成各種角度的小 孔，薄壁零件的小孔、復(fù)合零件的深小孔以及硬、脆、軟和高強(qiáng)度等難加工材料上的微小孔。激光打孔與工件材料的剛性、強(qiáng)度、脆性等機(jī)械性能無關(guān)，能在鈹、 銅、鋁、鋅、鐵、不銹鋼、耐熱合金、硬質(zhì)合金等材料上打孔，并且容易實(shí)現(xiàn)自動化。