在一個(gè)小型高壓燃燒試驗(yàn)臺(tái)上研究了燃燒室采用空氣霧化噴嘴后 ,燃燒室壓力對燃燒室內(nèi)煙粒濃度和火焰輻射的影響。實(shí)驗(yàn)的主要參數(shù) :來流空氣壓力為 1～ 2 MPa,溫度為室溫 ;燃燒室總余氣系數(shù)為 8.0 ,工作壓力為 0 .3～ 0 .88MPa。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明 :主燃區(qū)煙粒濃度和火焰輻射隨壓力增加呈急劇增加的趨勢 ,但其增加的速率是隨空氣霧化噴嘴的吹氣壓力的增加而下降 ;在不同壓力下 ,火焰總輻射沿火焰筒軸向長度呈明顯減少的趨勢 ,但在較高壓力情況下 (如 pc≥ 0 .5 MPa )主要由大量煙粒被氧化消失引起的 ,而在較低壓力情況下(如 pc≤ 0 .3 MPa )則主要是由氣體輻射的減少造成的

干霧抑塵系統(tǒng)

美泰噴霧的干霧系統(tǒng)是高穩(wěn)定性的也是模塊化的。系統(tǒng)的核心在于我們高質(zhì)量的噴頭——超聲波空氣霧化噴頭，也是我們通常所說的干霧發(fā)生器。

   經(jīng)過研究和實(shí)驗(yàn)，美泰噴霧設(shè)計(jì)出的機(jī)械諧振腔，也就是超聲波振子。試驗(yàn)表明：霧化空氣的消耗率一般為燃料的理論燃燒空氣址的4%，霧化空氣的壓力與燃燒室內(nèi)壓力的比值大約為1。干霧系統(tǒng)中所采用的水是含微小汽泡的水即普通水。讓水進(jìn)入一個(gè)機(jī)械裝置的諧振腔，在高壓空氣的作用下, 諧振腔內(nèi)的振子產(chǎn)生超聲振動(dòng),其頻率f>20KHZ。這時(shí)進(jìn)入腔內(nèi)水中的微小汽泡在聲強(qiáng)的作用下產(chǎn)生空化現(xiàn)象:即微小汽泡爆裂,同時(shí)在周圍產(chǎn)生上萬MPa的壓力。正是這個(gè)壓力將水撕裂成數(shù)億個(gè)微米級小水滴,并被高壓氣流由噴嘴噴出，形成羽狀的霧團(tuán)。

噴嘴磨損可以臨時(shí)采用一些補(bǔ)救辦法：在有些應(yīng)用中，可以通過減少供水壓力而滿足要求的流量，對噴嘴磨損進(jìn)行臨時(shí)補(bǔ)救，但這樣補(bǔ)救還要綜合考慮壓力降低引起覆蓋面減少；噴水分布是否均勻；以及噴霧顆粒增大；打擊力降低。2、穩(wěn)定可靠，高壓微霧降溫系統(tǒng)主機(jī)采用工業(yè)型進(jìn)口柱塞泵，可24小時(shí)長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全、穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)無人化管理，尤其是噴頭及水霧分配器均為無機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，可實(shí)現(xiàn)無故障運(yùn)行。有時(shí)降低壓力的操作是不經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量損失會(huì)超過更換新噴嘴的費(fèi)用。

統(tǒng)計(jì)分析與噴嘴有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量或工藝質(zhì)量如煙氣粉塵含量是否異常；如果異常檢查分析是否與噴嘴性能改變有關(guān)。

　　通過以上統(tǒng)計(jì)計(jì)算和分析，一般需半年～一年即可確定適合本廠條件的噴嘴維修、更換周期。

干霧抑塵系統(tǒng)簡介

 目前國內(nèi)環(huán)保除塵主要應(yīng)用于：煤礦、熱電、鋼鐵、港口等行業(yè)。但由于現(xiàn)有 除塵、抑塵技術(shù)的局限性、運(yùn)營成本高以及抑塵效果不理想仍然是粉塵治理的桎 梏，在粉塵污染嚴(yán)重的作業(yè)現(xiàn)場勞動(dòng)工人的健康受到嚴(yán)重危害。

  粉塵治理關(guān)鍵點(diǎn) :通過深入分析現(xiàn)有抑塵技術(shù)，并充分研究粉塵組成，得出目前粉塵治理的關(guān)鍵 點(diǎn)集中在以下三點(diǎn)：

⑴ 粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸 入粉塵顆粒，其對人身造成不可復(fù)原性傷害，同時(shí)也是造成矽等職業(yè)病的主 要根源。