鋁材大多采用擠壓工藝，為了提高成品率，需要優(yōu)化擠壓工藝，減少技術廢料。

提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時也要在生產(chǎn)過程中盡量減少技術廢料，確切地說，避免出廢品。但由于缺少自主的知識產(chǎn)權及市場無序的競爭，使市場上的同類產(chǎn)品魚龍混雜，而且不考慮擠壓筒型號規(guī)格和功率匹配。影響技術廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產(chǎn)的整個過程，主要包括鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運裝卸、時效熱處理等等。除了制定先進、科學的生產(chǎn)工藝外，還要正確、嚴格地執(zhí)行工藝操作規(guī)程，提高操作工人的技術熟練程度和責任心。

雨晗是一家生產(chǎn)H13擠壓筒設計、擠壓桿等工模具產(chǎn)品的公司，嚴把質(zhì)量關，確保每一個到用戶產(chǎn)品的質(zhì)量！

擠壓筒溫度

擠壓筒溫度對擠壓機效率的影響。采用高溫擠壓筒，有利于保溫，防止悶車，能防止擠壓機效率下  降。對頻繁水冷容易造成模具鋼熱疲勞的問題,提出了利用多件工模具循環(huán)使用并采取自然冷卻的方法代替水冷的觀點。但是，采用低溫擠壓筒，能幫助平衡散發(fā)變形熱，防止擠壓的后 半期溫升太高而影響擠壓速度。根據(jù)這樣的分析，凡是容易悶車或 需要保溫的擠壓過程，如擠壓系數(shù)大，擠壓速度慢，換工具頻繁等情  況，可以采用高溫擠壓筒；而在其他情況下，為了提高擠壓速度，均 宜采用低溫擠壓筒。

正向熱變形擠壓

正向擠壓工藝流程簡單，設備要求不高，金屬變形能力高，可生產(chǎn)范圍廣，鋁材性能可控性強，生產(chǎn)靈活性大，工模具便于維護保養(yǎng)修正。

缺陷是H13擠壓筒設計內(nèi)表面同鋁材的摩擦強，占擠壓能耗比偏大，摩擦易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性,損害了成品效率的提升，限制了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命，制品組織性能表里前后不均勻。