該廢線路板破碎回收工藝在電路板拆解設備進行初級拆解、錘式破碎機進行次級破碎和比重分選機進行比重分選時，都需裝有除塵設備用于吸收物料破碎、分選中所產生的粉塵，其粉塵中也含有一定量的金屬、塑料粉末，可供回收利用，在除塵后的排放均可達到國 家排放標準指標。電路板回收設備屬于循環(huán)經濟環(huán)保設備，該設備進行生產分離后*純凈金屬和塑料樹脂顆粒是從廢舊電路板等電子垃圾粉碎加工而成，對生產原材料要求低，所得的金屬顆粒和塑料樹脂顆粒是電子生產及相關企業(yè)的優(yōu)選原料，所得物料純度高，不影響再續(xù)加工使用，同時可以加快原料反應速度，可節(jié)電50%，從而降低了成本， 減少污染排放。電路板回收設備生產分離的金屬純度可達99.9%，廢舊資源流失成分少于1%，達到了廢舊產品回收再利用的很大化，并且在生產中有著比原材料萃取更加優(yōu)越的節(jié)能減排，循環(huán)經濟，再生資源利用等諸多優(yōu)點。電路板回收設備針對各類電路板及PCB、覆銅板均有明顯的分離效果。

廢舊線路板回收設備生產線新增了自動控制裝置，使得整個工藝流程有條不紊進行，不僅減少人工操作，還降低能耗，排放，提高工作效率。首先，廢線路板經預處理后主要由強化樹脂板和樹脂板上附著銅線等金屬及電子器件組成，硬度較高，韌性較強，在剪切力和沖擊力作用下更容易破碎。另外，大多數基板中有纖維結構，該結構在剪切作用下更容易被破碎。常規(guī)破碎機中顎式破碎機等主要依靠擠壓力對物料進行破碎，很難達到令回收物料充分解離的效果。錘式破碎機以沖擊和剪切力作為主要作用力，更適合線路板的破碎。 高速旋轉的錘頭對物料實施的沖擊粉碎作用及磨削作用；電路板回收設備大部分工藝技術成熟，屬于大規(guī)模工業(yè)化生產，其它多屬于小單機小批量生產。 顆粒與襯板間的高速碰撞粉碎作用；顆粒間的碰撞粉碎作用。與錘頭線速度一致，撞擊在瞬間完成，撞擊后的電路板物料通過粉碎，風選，比重分選后經過高壓靜電分離后金屬與非金屬分離?，F在線路板回收設備的整機優(yōu)勢是實現了廢舊材料電路板資源化利用方式的很高層次，不僅解決了廢舊線路板帶來的環(huán)境問題，又節(jié)約了資源，降低了生產成本，具有重大的環(huán)境，社會和經濟效益，可節(jié)省日益枯竭的礦產資源，又可減輕重金屬等的污染，金屬回收率高。

電路板回收設備是回收處理廢舊電子垃圾的機械設備，可通過廢舊電子垃圾對其中的有色金屬進行回收進行可循環(huán)利用，經事實證明，電路板回收設備對有色金屬的循環(huán)利用成本只占開發(fā)冶煉有色金屬成本的三分之一，且在循環(huán)利用的生產過程中不產生任何環(huán)境污染，電路板回收設備的開發(fā)利用對改善我國在有色金屬工業(yè)開發(fā)上產生的環(huán)境污染提供了有力支持，經電路板回收設備處理后的有色金屬其性質不改，可直接投入到相關工程使用中。電路板回收設備對有色金屬的再次開發(fā)及循環(huán)利用不僅對我國的環(huán)境治理上有明顯改善，同時也縮減了有色金屬重新開發(fā)應用的成本，可謂是小成本大優(yōu)勢。電路板回收設備不僅可以分選分離各種金屬垃圾中的金屬，針對電子廢棄物資源化中的難點——廢棄印刷電路板的回收，也采用了破碎-磁選-靜電分選的組合流程，將金屬從廢舊電路板中回收提取。

電路板回收設備可根據客戶需求進行合理配置電路板回收設備、鋁塑分離回收設備是利用物料導電性能的差異,在高壓電暈電場與高壓靜電電場相結合的復合電場中,在電力和機械力的作用下,實現對物料的分離。對導體加強了靜電極的吸引力,對非導體加強了斥力。經過挑選,破碎,磨粉后的金屬和非金屬混合物或其他導體和非導體混合物,從進料漏斗中下到圓筒上面,圓筒旋轉帶物料進入高壓電極和圓筒接地電極之間電暈電場中,導電性能良好的顆粒在與接地電極表面接觸時,能較快地將導電良好的金屬顆粒所帶電荷經圓筒電極傳走,在旋轉圓筒帶來的離心力和自重力的作用下,脫離圓筒電極,落入導體顆粒的接料槽中。導電性能較弱的非金屬或非導體顆粒,在與圓筒接觸時,很難傳走它們所帶的電荷。由于異性電荷相互吸引而吸附在圓筒表面,隨圓筒轉動帶至圓筒后面被圓輥毛刷刷下,落入非導體顆粒接料槽中。電路板拆解設備在廢舊電路板資源化回收中的重要作用日益快速增長的電子廢棄物給環(huán)境和社會帶來了巨大壓力，為了盡量降低電子廢物給環(huán)境和社會造成的影響，有效實現其資源化，世界各國紛紛開展其資源化的技術研究。