電機(jī)軸承的潤滑原理：潤滑脂在剪切力作用下，將自身的三維纖 維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)拉斷析出潤滑油，在軸 承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件、軸承座和軸承座圈 上形成一層潤滑油膜，從而起到潤 滑作用。設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過程中，當(dāng)新 裝潤滑脂的軸承開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤滑脂首先從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上被甩出，并快速地在軸承蓋的腔內(nèi)循環(huán)、冷卻；其余部分的潤滑脂仍然保持完好的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起冷卻和密封作用。隨后，潤滑脂又從旋轉(zhuǎn)的軸承座圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上。緊貼著轉(zhuǎn)動(dòng)元件表面的一部分潤滑脂在剪切作用下拉斷纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使少量析出的潤滑油在轉(zhuǎn)動(dòng)元件和座圈表面上形成一層潤滑膜；其余部分的潤滑脂仍然保持完好的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起冷卻和密封作用。

高壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用測振儀檢查測量各部位的振動(dòng)值。對(duì)于振動(dòng)較大的部位，要按垂直和水平方向詳細(xì)測試并記錄。如果是地腳螺栓松動(dòng)或軸承螺絲釘松動(dòng)，可直接緊固，緊固后再復(fù)測其振動(dòng)值，查看是否消除或減輕。其次要檢查三相電源是否平衡，三相熔斷器是否有燒斷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)電源有問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并與有關(guān)部門聯(lián)系解決。歡迎大家來電咨詢！這樣的結(jié)構(gòu)中端部線圈不能成為一個(gè)整體，在電機(jī)起動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生位移和振動(dòng)，使絕緣磨損，嚴(yán)重者端部線圈與護(hù)圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。！

直流電機(jī)維修前要做以下的準(zhǔn)備：

1、拆除與電機(jī)連接的所有外部聯(lián)接線，用500 V兆歐表測量電機(jī)各繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，若小于0．5 M12，則需要進(jìn)行干燥處理。

2、檢查刷桿座的裝配位置是否在標(biāo)志的位置上，并檢查其固定是否牢固。并且檢查換向器表面是否光潔，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷、變形或火花灼痕，應(yīng)按照“換向器的維護(hù)保養(yǎng)”一節(jié)中所介紹的方法進(jìn)行處理。

3、清除電機(jī)內(nèi)部的污垢和雜物，并用干燥的、小于2個(gè)大氣壓的壓縮空氣或手風(fēng)箱(俗稱皮老虎)吹凈內(nèi)部的灰塵。為了防止碰傷繞組的絕緣，不要使用金屬噴嘴。并檢查各部分接線是否正確，接觸是否良好。

4、用手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，特別要注意定、轉(zhuǎn)子是否相擦。并檢查電刷的磨損、壓力、接觸面積以及電刷與刷盒的配合等情況。

高壓電機(jī)維修電機(jī)網(wǎng)：

1.故障現(xiàn)象：電機(jī)溫度過高，但電流沒有超過額定值。原因：①環(huán)境溫度過高。②電機(jī)通風(fēng)道堵塞。③電機(jī)油泥、灰塵太多影響散熱。

2.故障現(xiàn)象：電機(jī)在運(yùn)行中有暴炸聲。原因：①線圈暫時(shí)接地。②線圈暫時(shí)短路如發(fā)現(xiàn)以上故障現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)維修電機(jī)。

3.故障現(xiàn)象：電機(jī)不能起動(dòng)，而且沒有任何聲音。原因：①保險(xiǎn)絲熔斷。②起動(dòng)器掉閘。③電源沒有電。